导热油锅炉厂家销售电话

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用途：可作为350℃以下各种温度的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的 各行各业；温度高、压力低；控温精确，热能利用率高。并可选配蒸汽发生器产生1.3MPa 以下的饱和蒸汽，供用户使用。                  
  主要特点：

1.产品的设计、制造、检验严格按《有机热载体炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全 技术监察规程》、GB/T17410-1998《有机热载体炉》标准、规程执行，并经国家特种设备 安全监察机构检查，安全可靠。                  
2.锅炉受热面采用氩气保护焊全熔透焊接，并经X射线探伤、水压试验保压合格，确保焊接 质量高于国家标准。                  
3.采用艺能独有的专利技术，增设炉顶盘管，进一步吸收烟气余热并保护锅炉炉顶，提高了 锅炉的使用寿命。
4. 锅炉安装方便，整体投资少，性价比高。
安全保护功能及各主要控制点：
1.导热油出口温度显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示，用户可设定此温度数值， 并可与引风机联锁，实现自动调整运行，并高温报警。
2.导热油进口温度显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示。
3.导热油出口压力显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示，并实现超压报警。
4.导热油进口压力显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示。
5.膨胀槽液位控制：实现膨胀槽低液位报警，及时提醒司炉人员向系统注油，确保锅炉系统 安全可靠运行。

产品描述
YYW（L）型导热油炉为快装式强制循环燃油（气）锅炉，结合国内外先进的有机热载体炉技术特点，自主研发设计完成。 

本系列锅炉受热面结构紧凑，受热面由内、中、外（或内、外）密排的圆盘管构成，排列有序，其中内盘管为辐射受热面，中、外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。燃料经由燃烧器喷向由内盘管组成的燃烧室内燃烧放热，经辐射受热面使得盘管内导热油吸收高能热量，而后高温烟气进入对流受热面并与中、外圈盘管内导热油进行对流式换热。最后低温烟气由锅炉烟气出口排至空气预热器进一步回收余热，降低排烟温度。循环介质则由出油口供给用户，经过一些列循环之后回到锅炉继续受热，对燃气有机热载体炉的整个系统都做了最优设计，充分保障了整个系统安全有序的循环。 

本系列锅炉具有热效率高、自动控制、低压高温、温控精准、高效可靠、燃烧充分、省电降噪、节能环保、炉膛保护、整装撬装、等特点。

工艺特点
专业的盘管生产线，采用密排圆盘管布置受热面，降低管子表面热负荷，使导热油使用更安全，炉膛尺寸与燃烧器火焰匹配好，微正压燃烧保障燃烧效率。

低氮冷凝锅炉的关键在于冷凝技术，是一种新型节能、环保的技术;她的原理并不复杂，简单的概括就是通过对烟气冷凝回收烟气中的热能。传统锅炉中，排烟温度一般在160~250℃，甚至更高，使得燃料燃烧时产生的水(例如天然气：CH4+2O2→CO2+2H2O)在烟气中处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失。传统锅炉热效率一般只能达到85%~91%。而冷凝燃气锅炉，它把排烟温度降低到50~70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，热效率最高可达109%。

冷凝燃气锅炉的工作原理冷凝式燃气锅炉的工作原理就是通过一定的装置将锅炉燃烧后排放的热烟气(一般在140℃左右)中的能量进行回收，经回收后的排烟温度只有60℃左右，这样热效率大概提高了10%左右，自然就节约了大约10%的燃气，同时在能量回收过程中，还能够降低有害气体的排放，减少环境污染。