PVC电缆料

PVC糊树脂的生产   目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、混合微悬浮法和微悬PVC电缆料生产线浮聚合法等1．1乳液种子聚合法  乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引发剂(常用过硫酸盐)和乳化剂作用下PVC电缆料生产线得到聚氯乙烯糊树脂。一般情况下，乳液聚合得到的乳胶粒径小于0．2I．tm，为了达到增大乳胶粒径的目的，开发了乳液种子聚合法，使乳胶粒径增大到1．Opm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳胶存在，控制物料配比和条件，原则上VCM仅在已生PVC电缆料生产线成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子，这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种，因此称为“乳液PVC电缆料生产线种子聚合”。但只有合理的粒径还不够，必须具有适当的粒径分布，才能得到性能优良的PVC糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要，所用数量决定了引发剂的PVC电缆料生产线粒子数，且对最终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生成时，采用高引发速PVC电缆料造粒机1、 将PVC物料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状物料投入上阶平行双PVC电缆料生产线螺杆挤出机2、上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。最后挤出的混合物料成为熔融体（温度在PVC电缆料生产线130-140℃），直接落入大口径下阶单螺杆挤3、下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在PVC电缆料生产线切粒过程中不粘粒。4、 风冷模面热切切下的粒PVC电缆料生产线子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经PVC电缆料生产线过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装；PVC电缆料造粒机；高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机----------单螺杆造粒机--------对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料仓；配方不对做出PVC电缆料表面粗PVC电缆料生产线糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。疙瘩主要是PVC电缆料生产线由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。