PLD800二仓配料机

郑州亿信建筑机械有限公司生产的PLD系列混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可以用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3-6种物料（二级配混凝土）的配料程序。

该系列产品是依照GB10172《混凝土搅拌站技术条件》中配料系统的技术标准设计的。该机采用电子称量，微机控制，数字显示，有线遥控操作，具有称量准确、配料精度高、速度快、控制功能强等优点，操作容易到了每次只需按一下键。

本系列混凝土配料机与相应的混凝土搅拌机组合，可组成各种不同形式、不同规格的组合搅拌站，而造价仅为同规格搅拌站的1/2--1/3，且移动安装十分方便，是现场生产高质量混凝土的理想设备。

主要技术参数

型号	PLD800	PLD1200	PLD1600	PLD2400
称料斗容量	0.8m3	1.2m3	1.6m3	2.4m3
储料斗容量	2×2m3	2×2.2m3	4×5m3	4×10m3
生产率	48m3/h	60m3/h	75m3/h	120m3/h
配料精度	±2%	±2%	±2%	±2%
最大称量值	1500kg	2000kg	3000kg	4000kg
可配骨料种数	2	2	3	3
上料高度	2364mm	2800mm	2900mm	2900mm
皮带机带速	1.25m/s	1.25m/s	1.6m/s	1.6m/s
功率	3×2.2kw	3×2.2kw	4×5.5kw	11kw
整机重量	2300kg	2900kg	5600kg	10500kg
外形尺寸mm（长×宽×高）	6400×1600×3000	6600×2000×3200	9900×2000×3200	9900×2000×3300

 

安装及试验

1、征集到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。

2、用户须根据所购产品的基础图打好基础。

3、按基础图的安装位置就位，使各机构处于水平状态。

4、整机就位后，装上传感器，拆去称料斗固定螺栓，是称料斗处于正常工作状态。

5、检查各传动部分是否灵活，个连接部位螺栓是否松动

6、按《配料控制仪说明书》进行电气线路的接线安装，其中包括：主电源电缆和各个电动机电缆、传感器电缆和遥控器电缆。

7、进行空车运转试验，检查各电动机的转向是否正确。

8、按配料控制仪说明书的要求，进行模拟配料循环试验，对各种物料进行小称量设定，检查其能否进行自动循环配料。

★特别注意：

1、总电源到电器箱之间应设置闸刀。

2、配料控制仪电源零线绝不允许与地线接错，否则将出现严重事故。

3、配料控制仪要可靠接地，电阻不大于4欧。

4、配料控制仪放置位置应架设防晒、防雨、防尘、防震设施。

调试与操作

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完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。

开机

按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。

料值设置

按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。

落差值的设定

在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。

为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

手动修正的方法

手动修正的方法如下：

配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后进行落差值的计算。

落差值的计算方式：料Ⅰ落差值=料Ⅰ实际重量值-料Ⅰ设定重量值

料Ⅱ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-料Ⅲ设定重量值

料Ⅲ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ）实际重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-料Ⅲ设定重量-料Ⅳ设定重量值

设定值的修正在计算出四种物料的落差之后，便可按照物料的设定方法，对各种物料的原设定

进行修正，其修正后的设定值减去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。

综合举例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为200kg、150kg、100kg、50kg，记录结果为

Ⅰ停后重量值显示为220kg、料Ⅱ停后的重量值显示为380kg，料Ⅲ停后重量值显示为485kg，料Ⅳ停后重叠显示为538kg，计算各物料的落差值及修正好的设定值。

料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg

料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg

料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg

料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg

即：

料Ⅰ修正后的设定值=200kg-20kg=180kg

料Ⅱ修正后的设定值=150kg-10kg=140kg

料Ⅲ修正后的设定值=100kg-5kg=95kg

料Ⅳ修正后的设定值=50kg-3kg=47kg

注：落差值的修正可反复多次，直到达到精度要求

操作维护

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1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。

2、检查电气部分的接线是否正确牢固，电气箱外壳是否牢靠接地。

3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除。

4、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。

5、在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。

6、配料控制仪应有防雨、防晒、防尘设施。

7、防止沙、石子中混入钢筋、大石块等杂物、以免损伤输送带。

8、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线，防止控制器损坏。

9、电源电压波动必须小于-5～5%。

10、最少每年要按配料控制仪说明书中的标秤方法对称量系统进行标定，以保证称量的准确性。

故障排除

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项目	原因及排除方法
配料过程中出现控 制失控或误动作	原因：电源或周围电气设备干扰引起。 措施：关闭配料控制仪电源并重新启动，是电焊机等易产生干扰的电气设备安放在距配料机尽可能远的地方。 原因：电源电压过高或过低。 措施：给配料控制仪加稳压器。 原因：配料控制仪过热。 措施：为其增加防晒设施。
称量不准	原因：A.未拆除称量系统与机架之间的固定螺栓。 措施：拆除该螺栓。 B.悬挂系统误差。 措施：调整系统。C.传感器漂移误差。 措施：重新标定称量系统。 D.传感器损坏。 措施：更换传感器。
某种物料不配料	原因：A.电动机接线松动、缺相；强点控制部分交流接触器损坏。 措施：检查电气控制线路，排除故障。
环形输送带跑偏	原因：主、被动辊轴线不平行。措施：调整张紧架顶紧螺栓。
配料控制仪故障	参照《配料控制仪说明书》有关条款执行。