石膏线条生产线

石膏线条全自动生产设备详细资料说明

    目前生产石膏线条大多采用手工，但传统手工加工石膏线条的方式已不能跟随时代发展的步伐，公司经过多年的研究从机器的第一代做到第三代，其中第一代石膏线条设备，也是现在市面上流通较多的石膏线条设备，它的占地面积大，浪费料，成本投资高，浪费人工，我们经过不断的研究和改进目前我们的第三代石膏线条生产线已全面上市热销中，本机型主要特点：占地面积小、不费料、成本投机低、需要人员少、后期不需要投资模具等特点。

一、石膏线条自动化生产设备主要特点及优势

（1）第三代石膏线条自动化生产设备特性

    设备总长6米、宽3米、高4米（含料仓，仅设备2米高）。是第一代石膏线条全自动生产设备占地面积的十分之一，第一代石膏线条全自动生产设备一般50米至60米，宽6米，不仅浪费土地、空间，又为找不到合适厂房而发愁，而第三代石膏线条设备在家中就能生产，占地面积小，这也正是第三代石膏线条自动生产设备的最大优点。

（2）产量高、用工少、降低成本

    第三代石膏线条全自动生产设备每小时生产150-200条石膏线条长（2.44米）每20秒左右出一根线条，整台机器需要人工2人，上料、加水和生产一人，接条一人，从而大大降低了劳动成本，每根线条0.2元工资，电费0.1元，用烘干机0.2元，成本降低。这是第三代石膏线条设备的第二大优点。

（3）质量稳定机器自动烘干系统

     每根线条所用的石膏粉和水的比例是有严格控制系统，石膏浆体的粘稠度是标准控制的，所以做出线条的强度非常理想，本设备全部采用自动化控制系统，安全可靠，质量有保证，设备本身带有导热油烘干系统，出模线条的湿度只有30%的水分，放在仓库中很快就能风干，基本不需要晾晒，这样一来就大大节约了人力、物力，给客户带来了方便和实惠，这是第三代石膏线的第三大优点。

二、第三代石膏线条机的组成、参数

上料定量系统、打浆铺网系统、运行脱模系统、自动烘干系统和西门子数字控制系统

（1）上料定量系统

每次上料工作1.5个小时，根据每种线条的石膏粉用量设定斤数，上料机和容量器将设定好的斤数记录下来，达到所规定的数量时系统会自动停止作业，计量容器显示额定斤数时，系统将自动开始工作。

（2）打浆铺网系统

    计量容器将定量好的石膏粉和水进入打浆机中，开始打浆每次打浆需要十秒，模具运行到设定的位置时，打浆机开始轨道运行注浆，注浆同时，铺网系统开始运行，可根据用户要求铺一道网、两道网和铺玻璃纤维。

（3）运行脱模系统

铺网压平后，主体运行系统向前运行一段，停止20秒左右再运行一段，循序渐进，运行到设备的后端开始自动脱模，脱模后的石膏线条通过专用传输带进入晾晒车间进行包装。

（4）自动烘干系统

自动烘干系统设定在机器的后三分之二处总面积月12平方，采用先进的无缝管布局工艺，加热面积均匀，温度恒温（温度可调）电加热、节能环保传热介质导热油，热循环泵强制循环，烘干后的线条湿度不大于30%的水分，线条的白度强度不会受到影响，安全可靠。

（5）西门子数字控制系统

     设备采用国际最先进稳定的西门子数控系统，全面控制设备运行轨迹，下料下浆用量及下浆时间。数控界面操作简便，新工人只需学习十分钟即可进行操作生产。系统自带加密功能，可对详细参数进行加密，除管理员可以更改外，其他人无法进行设置。

三、第三代石膏线条自动生产设备技术参数、特点

（1）产量高。每20秒左右生产一根线条，每一小时至少150根左右

（2）成本低。需要人员少，每班2人，用电量少，总装机容量为20千瓦。

（3）质量稳定。本设备采用数控电脑操作，自动注浆，自动铺网，自动压平。

技术参考：

产量（根/小时）： 150-200

装机容量（千瓦）：20KW、

产品尺寸（长×宽）6m×3m

产品面积（平方米）：18平方米

提供加工定制：是       类型：建材生产设备     成型周期：20 秒传动方式：链传动     最大压力：1（KN）  整机重量：10 吨

振动频率：50 Hz      工作气压：1（Mpa） 外形6000 cm

装机容量：12KW       成型压力：1吨       主震式：电动

总功率：12KW         品牌：鸿耀机械        型号：HY-XT3

用途：石膏线条的自动化生产