厂商 :固安县曼威滤机械有限公司
河北 廊坊市- 主营产品:
- 滤清器
- 除尘滤芯
- 振动式仓顶除尘器
GMMCYL--30型脉冲滤芯仓顶除尘器是利用滤芯过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库(仓)的顶部,特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。 GMMCYL--30型滤芯仓顶除尘器,采用脉冲反吹气源进行清理附着在滤芯壁的粉尘。它比一般电磁振打、电机振打清灰具有更高的可靠性。 设备特点: 1、压缩空气工作压力为0.4-0.7MP,可应用于仓顶粉尘粘性大,相对难于从滤芯表面驳离的除尘场所; 2、处理高浓度(≦1000g/m?)的含烟尘、粉尘气体; 3、通用性强,设计灵活多变; 4、除尘效率高,可达99.9%以上,排放浓度在30mg/m?以下; 5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制,自动进行,自动化程度高,可定时或定压清灰; 二、主要技术参数表 规格型号 GMMCYL-20 GMMCYL-25 GMMCYL-30 GMMCYL-36 过滤面积(㎡) 34- 42 51 61 滤芯数量 20 25 30 36 滤芯尺寸(㎜) 150*925 工作温度(℃) <120℃ 设备压力(pa) 1200-1500 过滤风速m/min 0.8-2.0 净化效率 99%-99.9% 脉冲电动阀(个) 4 5 6 6 脉冲宽度 0.1-0.2(可调) 脉冲周期 60-120 清灰气源压力(Mpa) 0.4-0.6 清灰耗气量(m?/min) 0.1-0.3 0.1-0.6 0.2-0.7 0.2-0.8 风机功率(kw) 2.2/3.0 三、选型说明 选择除尘器型号,首先应满足除尘器大处理风量能力,并根据粉仓的大小、进入粉仓进行一定修正。 在某些特殊用途工况或受料仓容积小的情况,一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。 与此同时应注意入口粉尘浓度,透过滤芯的气流速度(即过滤风速)与气体含尘浓度成反比,因此,在确定过滤面积时,还应考虑袋的聚尘能力(即两次清灰期间滤芯单位面积上大允许积尘数量)。一般聚尘能力不大于 400g /m2 ,可按下式计算: 聚尘能力 = 入口气体含尘浓度 × 过滤风速 × 两次清灰间隔时间 计算结果如超过聚尘能力,应调整过滤风速,增加过滤面积。 四、安装及调试 1、除尘器一般为整体发货,收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 2、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对风机、电磁脉冲阀、脉冲控制仪等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应运转正常,电磁脉冲阀应启闭灵活。再进行8小时空载试运转。 3、对PLC程控仪进行模拟空载试验,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。 4、联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第3条进行运行。 5、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如800-1200Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤芯进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤芯进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数,输入程控仪。而后,程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。 五、维护和检修 1、除尘器要设专人操作和检修。掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。 2、转动部位定期注油。 3、发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤芯破漏,检修时,停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤芯已破损,须更换或修补。 4、除尘器阻力一般在800-1200Pa,大1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。 5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。 6、控制阀要由人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。 、订货须知 1、订货时请写明产品名称、型号和数量(包括进、出风口安装形式等)。说明使用的温度、含水份量、粉尘的性质及其浓度。要求的滤料品种。本公司配套滤料为涤纶针刺毡,如有不同应计算差价。 2、电控方式,本公司一般按定时电控配用,如需定压控制,另行计算。 3、除尘器的保温,本公司一般不配,如需应提出,另行议价。 4、供货除主机及随机配件外,如订货方需要,可增订备用的辅件,如脉冲阀和滤芯等,增订的数量由订货方确定。 5、订购本公司的除尘器,可负责安装调试,费用另议。如用户自行安装,我公司可电话人员进行指导和协助调试。
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