化工循环水管.3pe循环水管道.

化工循环水管.3pe循环水管道.3pe循环水管道生产厂家

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3pe循环水管道优点：

内外涂环氧树脂钢管表面光滑，减少流体阻力，增加流量，而且不结垢，不会发生堵塞管道及堵塞喷淋头的现象。目前我公司都是采用耐高温、防腐的环氧树脂（EP）材料，由于其本身的优点，运用在消防给水上存在诸多的优势：
   1．防腐性能好：管材内表面不易生锈；
  2．防结垢性能好：管道内不会产生结垢现象；
  3．抗菌性能好：不易滋生微生物：
  4．摩擦系数小：流速增加，流量增大：
  5．管材使用年限：使用年限长，一般为50年

3pe循环水管道应用领域：

1. 高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。

2. 石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。

3. 对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。

4. 电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。

5. 污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。

6. 煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、消防洒水等管网。

3pe循环水管道简介

     3PE内外防腐管道热损失仅仅为传统管材的百分之二十五，长期运行还是可以节约比较大的资源，明显的降低能源成本，并且还是具有比较强的防水和耐腐蚀能力，并且也不需要附设管沟，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。

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3pe循环水管道产品标准

标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来 确定，极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度.国内执行SY/T0413-2002标准，于2002年8月1号起实施。SY/T0413-2002将 3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即 热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。

涂塑的工艺流程：

1.表面处理   表面处理可以提高涂膜对管子的附着力和涂膜的耐久性。表面处理一般可分为两大类，一种是机械处理，包括喷砂喷丸、砂纸打磨、钢刷子刷等几种，主要去除管子上的毛刺、铁锈、棱角等；另一种是化学处理，包括洗涤剂除油、碱除油、磷酸盐处理、酸除锈、化学氧化处理等，用于除去管子表面的油污及铁锈。处理完后要用压缩空气将管子表面吹除干净，必要时要用水清洗并进行干燥处理。

   2.预热   喷涂前要将处理过后的管子送入烘烤炉中加热，加热温度约为200℃。经过加热的管子表面可以融化喷到其表面的环氧粉末涂料，从而产生均匀的涂料膜。

   3.喷涂   管道喷涂的常用方法为压缩空气喷涂法，就是以喷枪为工具，借助于压缩空气将涂料喷涂于预热过后管子表面。涂膜的厚度是通过粉末涂料的喷出量、喷粉时间和流水线的速度（喷枪或管子的行进速度）来控制的。涂塑厚度一般为150~300μm。

4.补涂    局部难以自动涂到的表面应用人工用喷枪进行补涂。

5.烘烤固化    将熔涂后的管子送入烘烤炉里加热，熔融流平成膜后进行交联固化。

6.冷却 将烘烤后的管子取出进行空冷或风冷。

   7.检验   对涂塑完的管子进行检验，包括外观、涂膜厚度、耐蚀性、耐磨性、密度、硬度、结合强度或附着力等。

   8.包装和运输   将管子法兰或端口装上有效封口，将管子外表面用玻璃纤维布等软质材料包裹，在装车及运输过程中应采用相应有效措施以免涂层受到破坏。

钢管表面微尘处理

⑴钢管经抛丸除锈后，在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前，采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净，并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷，若超过4小时或钢管表面出现返锈时，必须重新进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时，应先起动除尘装置上的引风机，再启动除尘电机；若生产需中断时，应先按下除尘电机停止按钮，再停止引风机工作。

⑵定时清理旋风吸尘器内的粉尘，避免堆积过量，影响除尘效果。

⑶启动微尘装置后，应经常检查引风机的工作情况。

⑷除尘电极应按期保养，确保正常工作。

⑸进行防腐生产时，每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况。

洛阳中雄管业有限公司

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