100P防水螺杆工业冷水机

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螺杆式冷水机组 具有能效比大、噪音低、体积小、寿命长、操作简易等优点，现共有24种规格号供用户选择，制冷量范围从140KW至1560KW，能提供7—20℃的冷水冻水，适用于宾馆、办公楼、超级市场、学校、医院、工厂等各类大、中、小型建筑的环境空调系统，为民用或工业用冷提供冷却所需的冷冻水。

性能特点：

★机组的“心脏”，选用世界品牌双螺杆式压缩机，精密的转子间隙，提高了压缩机的容积效率，保证机组的高效运行，配以知名品牌电脑控制板、操作简单和使用寿命长；

★较高的效率指标，制冷性能系数≥5.47，保证机组降低能量消耗；

★新型的冷凝器与蒸发器采用高效螺纹换热铜管制作，降低了水系统的压力降，蒸发器水侧阻力损失≤65KPa，冷凝器水侧阻力损失≤75 KPa，节省了水泵的运行费用；

★压缩机的轴承、密封圈及转动部件可在正常寿命期间内更换，其他的材料和部件在正常情况下至少运行25年；

★所有型号的主机均采用PLC进行智能控制，电气元件选用国内外知名品牌产品；

★机组的各部件达到 佳匹配，可靠的滑阀调节机构，无级调节机组的负荷，这样，在需要部分负荷运行时，就可以发挥极大的节能效果，为用户节省维护和运行的费用、开支。

★满液式蒸发器设计：机组采用满液式蒸发器设计,管外的外螺纹设计增加了泡核沸腾所需的稳定的汽化核心，微孔下面通过槽道相连, 进一步增强汽化核心密度及对空穴的补液速度，强化了沸腾的换热效果。提高了管外蒸发换热效率，另管内侧强化传热肋增大了水侧扰动和紊流换热，且可延缓结垢。

★先进的流量控制：机组采用电子膨胀阀节流，机组根据空调负载精确的自动调整蒸发器供液量，快速、精确调整制冷剂的流量，保持蒸发器液位的稳定。卸载运行时具有更高的换热面积利用率，故部分符合效率更高。

★机组采用R134a冷媒，既达到国家环保要求，

★运行噪音低

机组采用多级调节。首次启动的负荷小，机组产生的噪声也就较低。机组压缩机本身的润滑系统为独特内建式油压系统，维持压缩机正常运行需要润滑油建立油膜进行动态密封和润滑轴承。降低轴承之间摩擦和与机壳的摩擦，从而降低机组的噪声。

机组控制系统特点：

★主机的控制面板采用节电功能，不操作时，屏幕变暗，且主机面板采用中文显示界面。该面板上备有启停健、参数设定和搜索键，电源指示灯、操作指引、警报显示及信息查询键等；可直接进行启停机组，设置和修改各制冷参数，警报资料的显示和查询，冷冻水，冷却水水温，温差的查询及调校；另外，用户如果需要远程控制或要求在现场进行控制，本机的控制均可以实现；

★为了方便用户定期进行机组的维护，机组控制中装有运行计时器，用来计算压缩机总的运行时数和每台压缩机发生故障的原因及时间。

★两个压缩机以上的机型，压缩机的操作次序可以进行轮换，借此平衡各压缩机的运行时数，达到延长机组使用寿命的目的；

 ★每次启动，各台压缩机都会按所设定的时间，实现延时起动。

 ★机组具有群控联网功能。

保护装置：

★排气止逆阀：保证压缩机的排气在停机时不会回流至压缩机；

★电机缺逆相保护：防止压缩机反向运转；

★高效油分离器：保证压缩机润滑系统和供油系统正常；★油加热器：在压缩机停止运作时加热油箱内的润滑油，避免起动时发生润滑油发泡；

★电机过热保护：当压缩机温度高出正常值时，跳开压缩机；

★排气温度过热保护：避免压缩机的排气温度过高；

★高、低压开关：当排气压力高于设定值，或回气压力低于设定值时，高、低开关都能使压缩机停止运行；

★安全阀：此阀装在冷凝器上，当排气压力或冷凝压力高于阀的预设值时，安全阀打开，排放一部分冷媒，以防止系统内不正常状况的出现；

★防冻结开关：防止蒸发器出水口的冷冻水冻结；

★过载保护；当外电源的电流波动或电路中的电流超过设定值时，热继电器断开，令压缩机停止；

★水泵及水流开关的连锁控制；电控制箱内为客户预留了水泵及冷却塔、水流开关的连锁接点，用户只需按照电路图接好控制线即可。

 螺杆式冷水机组----压缩机为螺杆式 中央空调螺杆式冷水机每年必须清洗保养一次，否则容易出现锈垢、水垢、生物粘泥堵塞，从而影响制冷、制热效果，造成能源的浪费，增加不必要的费用，同时还会降低空调的使用寿命，影响人类身体健康。 中央空调螺杆式冷水机的检修与保养不仅有利于人的身体健康，而且对延长机组的使用寿命，保证机组的正常运转，节约能源，都有积极的意义。

 

螺杆式冷水机系统运行情况及外观

1、确认系统没有泄露。

2、检查动作顺序是否正常。

3、检查压缩机接线是否正确有无松动。

4、测量每台压缩机工作电流是否正常。

5、检查是否正确安装，确认流量开关与控制柜已正确接线。

6、点动冷冻水，冷却水水泵和冷却塔风机，检查电机相序。

7、检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。

8、检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，流量开关是否正常。

9、检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。

10、系统中全部（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀等）处于开启状态。

11、检压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定为1.8MPa，低压0.2MPa）。

12、检查冷却塔/膨胀水箱补水装置是否畅通，自动排气阀是否能自动排气。

13、确认机组是否有异常噪音。管与管之间有无接触、碰撞或摩擦需防护清理。

14、检查框架及其他金属外壳如生锈，用粗细砂纸和布擦去锈点涂防锈漆。

15、调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上.