阀座密封面焊接研磨修复

　　1、补焊：阀座存在冲蚀凹坑：

　　1)根据电厂提供阀门阀座密封面材料及硬度等相关技术资料，确定阀座密封面堆焊方法与堆焊材料，并由电厂审定;

　　拟选用焊接方法：氩弧焊

　　拟堆焊材料：美国进口ERNiCrCoMo-1镍基焊丝

　　2)现场将阀座密封面冲蚀部分打磨至完全露出金属光泽，着色探伤检查阀座密封面无裂纹等缺陷，用丙酮清洗干净;

　　3)用氧气、乙炔、烤把将阀座局部加温至200-250℃，阀座底部增设保温材料;(由于人工焊接操作在阀壳内，温度高无法操作，加热温度需根据现场情况微调。)

　　4)现场堆焊阀座密封面

　　5)焊后用氧气、乙炔、烤把加温阀座内部、外部阀体，进行保温时效。加温至400-550℃，加保温材料缓冷8-10小时;

　　6)对堆焊处使用角磨机进行粗加工，去除焊接高点，着色探伤检查无缺陷;

　　7)若焊接量较小，并且焊接质量好，可按照型面直接使用角磨机打磨;若焊接量较大，以法兰口定位(定位精度：D-0.02mm)，安装阀座密封面修复专用镗铣工装和设备，调整中心，保证⊥≯0.03，◎≯0.03，用数控加工成型镗刀分3-5次成型刀半精加工阀座密封型面。

　　2、阀座研磨机现场总装配及调试;

　　3、以法兰口定位(定位精度：D-0.02mm)，安装阀座密封面研磨机，调整研磨中心，保证⊥≯0.03，◎≯0.03;

　　4、保证研磨胎具型面与原型面重合，同轴度不大于0.02mm，研磨胎具端面跳动：不大于0.02mm;

　　5、现场安装研磨胎具，粗研磨阀座密封面：去除密封面各类缺陷点，表面粗糙度Ra1.6μm;

　　6、现场阀座精密加工：表面粗糙度Ra1.6μm。