注塑机模具监控器是怎么监控模具的

用范围：
1.用于成型品留定模检
当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被模具保护器觉察并报警。
2. 用于插件放置检测
当成型中有插件需要放置时，模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确。
3. 用于顶针或镶件断裂检测
顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，马上报警。
4. 用于滑块在位情况检测
开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位。
5. 用于填充不足的检测
填充不足现象发生时，会改变产品的形状或表面光泽。
6. 用于毛边的检测
有毛边出现时，产品的范围会变大。
7. 用于落下不良检测
一次或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生。适应性强：检测的工件的种类非常广泛，对颜色没有要求，白色或黑色等各种颜色均可检测，适合各种尺寸、各种形状的工件。
3、操作简单：注塑机模具保护器操作方式非常简单，只需操作几个按钮即可进行检测；更换工件时，系统提供自动学习方式嵌入式系统：将优良丰富的功能，监测系统内藏于主机，操作简单；集成度高：采用先进的图像检测设备和独特的高速识别算法，使得系统硬件结构紧凑，集成度高。 
如今人工生产成本不断上升，而且熟练有经验的工人特别难招，模具保护器可以减少人工，降低成本等，还有很多不可预测因素，例如晚上工作的工人特别容易打盹，造成思想不集中，从而影响生产过程。模具保护器完全可以帮您解决这些人为造成的因素。

8. 用于减少不必要的顶出次
有些注塑机有再次顶出功能，模具保护器能配合注塑机的这一功能，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次（本应该设定为更多次）经过顶出以后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作。
9. 用于生产线或组装线
可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产。
10．用于品质管理
可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品。