蒸汽直埋保温管道

一、蒸汽管道保温直埋铺设的优势特点：
1、降低工程造价。
    据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。
2 、热损耗低，节约能源。
    直埋保温管其导热系数为：λ=0．013—0．03kcal/m?h?oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，小于国际10%的标准要求。
3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。
    直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。
4．占地少，施工快，有利环境保护和减少施工扰民。
    直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以大幅度缩短工期。由于减少了砖、水泥、砂石、余土等的运输，从而减少了施工过程中汽车尾气排放量、扬尘量、噪声排放量，从而保护了环境。
5、安全。
    直埋保温管均可设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。
    总之，直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显着的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。
二、影响蒸汽管道保温效果的因素：
    影响蒸汽管道保温效果的因素很多，主要有保温材料的导热系数、保温层表面放热系数、管道所处环境常年平均气温、常年平均风速、高度系数、保温层厚度、施工质量。
1、一般情况下，在同样热损失的情形下，导热系数与保温层表面放热系数是呈正比例的，也就是说导热系数与保温层放热系数越大，保温层厚度越厚。
2、所处环境常年平均气温越低，场面平均风速越大，室外管道架的越高，所需要要的保温层厚度就越厚。
3、在一定条件下，地区的常年温度、平均风速、架高系数都为定值，影响保温效果的主要是保温材料的但热系数和保温层厚度。
4、对于特定的保温材料来说，选用最佳的保温层厚度就可以达到既节约能源又减少投资的目的。
三、常用蒸汽管道保温材料的性能参数：
    我国目前适用于蒸汽管道保温的材料主要有；微孔碳酸钙制品、硅酸铝制品、岩棉、超细玻璃棉。
四、蒸汽管道保温材料的选择计算：
    我国地域广阔，气候条件相对来说差别较大，各地的保温材料来源、价格等等都有差别，所以在对蒸汽管道保温材料进行选择的时候要结合具体情况来选择。
五、蒸汽管道保温安装施工工艺
1.安装场合及特点
    适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。
    蒸汽采暖分低压蒸汽采暖，高压蒸汽采暖。
2.材料及设备要求
    2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
    2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
    2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
    2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
    2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
    2.6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
    2.7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
    2.8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3.作业条件
    3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
    3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
    3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。
4.施工工艺流程及操作方法
    4.1工艺流程：
    4.2安装前准备：
    4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
    4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。
    4.3室外蒸汽管道安装
    4.3.1管道直埋：
    4.3.1.1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
    4.3.1.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
    4.3.1.3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
    4.3.1.4管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。
    4.3.1.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
    4.3.1.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
    4.3.1.7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
    4.3.1.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。
    4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
    4.3.2地沟管道安装：
    4.3.2.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。
    4.3.2.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。
    4.3.2.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
    4.3.2.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表1.管道的坡度应按设计规定。
    4.3.2.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面-层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
    4.3.2.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。
    4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。
    4.3.2.8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。
    4.3.2.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
    4.3.3架空管道安装：
    4.3.3.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。
    4.3.3.2支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
    4.3.3.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。
    4.3.3.4采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。
    4.3.3.5按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、减压阀、补偿器等附属设备与管道连接好。
    4.3.3.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
    4.3.3.7按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。
    4.3.3.8管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。