全自动矩形风管生产线3线

 风管生产Ⅲ线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10米/分。长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。本系统可满足单班生产1000M2方型风管能力。
 
1. 电动送料机架一台（料盘二个）
2. 压筋调平装置一套
3. 液压剪角机四套连模具
4. 液压剪板机，折弯
5. 电脑及控制器及生产软件一套
        
          使用说明
1、定尺开料，可直接与电脑等离子切割机配合使用。
2、a.C或S插骨剪角，可与C骨辘骨机和S骨辘骨机配合使用。
    b.TDF共板法兰的各种连接方法定位剪角，可与TDF共板法兰机，TDF折边机配合使用。
    c.可剪角铁法兰或之字法兰使用的各种剪角。并能折出""、""和""并能与东洋骨角接合口机配套使用而完成整套风管。
3、 可完成TDC剪切角并和插条法兰折弯，如生产""型风管。可与东洋骨角接合口机和插条法兰配合使用而完成完整风管
 
型号
JL-III-1250
JL-III-1550
加工板厚（mm）
0.5-1.2
0.5-1.2
最大加工板宽（mm）
1250
1550
最大进料速度（m/min）
18
18
卷料最大重量（Kg）
8000
8000
电机功率(Kw)
11
11
重量(Kg)
3250
4000
设备尺寸（mm）
2300×1800×1400
2300×2100×1400

风管生产II线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口机、剪板机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高，其最大工作速度为12米/分，长度误差为±0.5mm/m，对角线误差为±0.8mm/m，上料架可以根据客户的要求配套。

基本配置：
电动送料机架一台（料盘二个）
压筋调平装置一套
液压剪角机四套连模具
液压剪板机（三线液压折弯）
电脑及控制器及生产软件一套
 
根据风管的加工工艺来看， 风管生产线可以定义为，风管成型的整个工艺流程由一台（或多台）机器完成。说的通俗一点就是从卷料下料，到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。中间过程不需要任何人的参与和操作。
 
　　一条完整的风管生产线应该实现以下功能。
 
　　1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。
 
　　2.压紧、校平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。
 
　　3.打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。
 
　　4.切断功能；该功能将板料从卷料脱离，进行下一步加工。
 
　　5.传输功能；方便卷料自动进行下一工序的加工。
 
　　6.咬口：该功能实现对板料的压边操作，制作联合角。
 
　　7.共板法兰成型；该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。
 
　　8.折弯成型；最后一道工序完成，共板法兰矩形风管已经成型了。
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性能特点
1：U型结构，占地小，组装简单，适合中小厂房使用
2：伺服气动机械手驱动送料，保证平稳，定位精准，速度更快
3：超高效率，超省人工，每片L片只需20-25秒，效率较直线型提高一倍
4：固定式咬口机，省去来回移动时间，提高工作效率
5：料架均采用快速切换式结构，方便实用；
6：数控系统增加省料模式，每卷料只有一块小于20mm的废料
7：带生产记忆功能，具有生产订单可查询功能
8：所有轧辘全部采用GCr15轴承钢材质，使用寿命提高5倍以上；
主要进口配置
1: 北京华德+台湾液压系统 
2: 日本欧姆龙（OMRON）专用编码器   
3: 台湾上银（HIWIN）直线导轨        
4: 施耐德电气系统                   
基本配置
1: 电动卷料架两台，料盘4个（每卷5-7吨）
2: 托料架一个                 
3: 主机一台（二线主机）      
4: 不锈钢滚筒式传送平台两个   
5: 固定式联合咬口机一台    
6: 双机联动共板法兰机一台   
7: 双机联动角钢法兰机一台   
8: 伺服送料平台一个          
9: 液压折方机一台            
10: 电脑控制系统一套       
功 能
主要完成共板法兰/角钢法兰或“C”型法兰成型，日加工能力1000-2500平米，风管只要输入尺寸、生产线自动完成开卷、校平、压筋、冲角、剪切、联合咬口、共板法兰/角钢法兰成型或“C”型法兰成型、折方成型