厂商 :深圳市迅安达自动化设备有限公司
广东 深圳- 主营产品:
- PC板自动对位打孔
- 激光切割机
- 丝印机械手
一、设备简介
迅安达X-06款双头卷料自动打孔机,是根据市场丝印由传统的片材印刷-卷对卷印刷工艺技术革新而研发生产的一款高效率,省人工,省成本的新型自动化设备。其可与全自动卷对卷丝印机,全自动裁切机,全自动覆膜机等配套使用,能为原有的产线节省至少2-3个人工。同时,因其可与其他设备配套使用,不仅可以帮助企业实现产线一条线生产,同时也方便企业的产线管理,可1人看管多台设备。
二、适用行业
专业针对各印刷行业的卷状材质定位孔冲孔。如:FPC/柔性线路板行业,薄膜开关,铭板标牌,控制面板,菲林片/黑片/棕片,PET/PVC/PC/PP/PE,卷状不锈钢材质,铝板,不干胶标签等卷状材质。
三、设备特点
1.特有的设备结构,机头可移动冲孔,即使一个冲头也可同时控制多个孔位的加工
2.操作简单,CCD自动定位+二次补偿,确保产品始终处于加工区域,材料在冲孔过程中不走位,不偏移,有效保证冲孔精度。
3.打孔精度高!采用工控电脑控制,CCD摄像头定位,进口精密丝杆导轨传动,配备精密冲孔,进口气缸控制打孔。确保冲孔误差:≤±0.015mm。
4.独创的图像算法对残缺靶型具有预测中心,修正偏差功能,印刷残缺图形均可识别冲孔。
5.工作机构采用机械与气动结合,性能稳定,冲孔力大大提高.
6.加工效率快,将要冲孔的产品放到CCD可视范围内,打孔机将自动扑捉冲孔图案,并自动移动对位完成冲孔,整个过程只需0.45秒。直接在触摸屏上指定要冲的孔型设定工作模式,操作简单易用;
7.特种合金钢冲模,经久耐用;高速进口高速钢冲针,冲口光滑
8.中文操作界面,电脑带触摸屏,可触摸操作 ,实用简便。
9.特有的三色灯识别光源,可有效保证难识别的颜色(如白色,银色等较难识别的颜色)也可轻易识别。
10.能实现全自动单边或多边一次性冲孔,打孔机机头可前后移动。
11.组合方式简便,企业可根据自身需求加装自动收送料系统和裁切机。
12.搭配灵活,其可与其他全自动设备搭配使用,如全自动卷对卷丝印机,自动收送料机构,自动切片机;同时也可针对片状材质的定位孔冲孔.
四、主要技术参数
序号 |
|
1 |
产品型号:X-06(双头卷料自动打孔机) |
2 |
加工精度:≦0.015mm |
3 |
材料加工宽度:110-400mm(材料宽幅超过400mm需定制) |
4 |
冲孔直径:1-6mm±0.03mm |
5 |
气压要求:1.5-2.0MPA |
6 |
最大冲力:3000N |
7 |
理论加工速度:0.6S/孔(测试孔与孔间距为100mm), 实际加工速度:视具体材料孔位间距及材质而定 |
8 |
冲头数量:1个,冲孔机头可前后移动 |
9 |
左右两个冲头最大调整范围:400mm |
10 |
机头间距调整方式:软件设置,可自动调整位置,台面具备刻度尺 |
11 |
机台表面处理:抛光处理,保证台面平整光滑 |
12 |
可冲孔材料物理特点:长度不限 可承载材料重量:小于等于198KG 可加工材料宽度150-450mm(支持定做) |
13 |
可冲孔材料厚度:0.1-0.8mm |
14 |
冲针寿命/报价:100-300万次,100元/套(未税,含税110元/套) |
|
外形尺寸:3610mm*780mm/1100mm(收送料装置可自由选配) |
打孔机基本配置表
配件名称 |
配件品牌 |
配件产地 |
控制主板 |
vility |
深圳(厂家自主研发) |
工控主机 |
研华 |
|
伺服马达 |
东远(松下) |
台湾/日本 |
导轨 |
HIWIN/THK |
日本 |
联轴器 |
精工 |
日本 |
驱动器 |
雷赛 |
深圳 |
CCD摄像头 |
天敏 |
台湾 |
镜头 |
computer |
日本 |
气缸 |
SHAKO/SMC |
台湾/日本 |
电磁阀 |
SGAKO/SMC |
台湾/日本 |
模具 |
淬火Skd11 |
日本 |
设备优势
1.随着各城市薪资提升,企业成本越来越高,人员招聘也越来越难。实现企业自动化可有效减少人员难招而导致产线停工的损失。
2.传统丝印行业经历了由传手工-半自动机械化-全自动机械化的转变,随着经济形势的转变,实现企业自动化已经是无法阻挡的趋势。
3.该设备是全自动化,无需人工操作,只需定期收一下材料即可,同时,该设备可与全自动丝印机,裁切设备组合,传统半自动丝印时,丝印工位,打孔工位和裁切工位各需一个人工,现在配套后仅需一个人工即可,每条产线可为企业节省2-3个人工,即每年可以节省5-10万的人工成本。如果您的产线更多,则节省的成本也更多。
4.效率高,一台全自动打孔机的生产效率相当于3-4台半自动打孔机的生产效率,花费的人力却只有半自动的1/3或1/4。同时,自动线生产过程中,工人工作量减轻,工人也乐意加班,管理起来比较容易。