3PE防腐螺旋钢管厂家

PE防腐层一般选用液体环氧或熔结环氧粉末作底漆，我厂选用熔结环氧粉末作底漆。环氧粉末经过静电直接涂敷在钢管外表, 其效果是与共聚物胶粘剂构成化学粘接, 具有优秀的耐腐蚀和抗阴极剥离的功能。中间层为共聚物胶粘剂, 起到与底层环氧粉末和外层聚乙烯防护层粘接的效果，它与环氧粉末底层有极好的化学粘合力, 能够反抗土壤运动、温度改动导致的剪切力。外层为高密度聚乙烯防护层，具有优秀的抗潮气功能，能够维护环氧粉末底层及胶粘剂层。这么构成的三层构造具有耐化学腐蚀和杰出的抗冲击功能。
?我厂生产的防腐钢管产品包括:2PE/3PE加强级防腐钢管,2PP/3PP防腐钢管,单层环氧粉末防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,IPN8710饮水管道内壁防腐钢管,钢管水泥砂浆衬里防腐钢管,高密度聚乙烯外套钢管.我国提出国际产能和装备合作的时间并不长，但是已经迈出实质性步伐，有了良好的开端。”热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。


3pe防腐钢管母材包含无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层构造的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其杰出的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学功能等，在石油管道职业得到了广泛运用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿数来说是至关重要的，相同原料的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发作走漏。即是由于它们选用了不一样的外防腐层。
3PE防腐钢管经抛丸除锈后，在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前，采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净，并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷，若超过4小时或钢管表面出现返锈时，必须重新进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时，应先起动除尘装置上的引风机，再启动除尘电机；若生产需中断时，应先按下除尘电机停止按钮，再停止引风机工作。定时清理旋风吸尘器内的粉尘，避免堆积过量，影响除尘效果。启动微尘装置后，应经常检查引风机的工作情况。除尘电极应按期保养，确保正常工作。3PE防腐钢管在进行防腐生产时，每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况。钢管预热经微尘处理后的钢管，在进行环氧粉末涂敷前，应先进行预热处理，采用KGPS-750uw恒功率中频机给钢管进行加热，预热温度必须符合环氧粉末涂料所要求的温度，但最高不得超过275℃。
??3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、baiduguan可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。