填料

厂商 :上海臻道制冷设备有限公司

江苏 无锡
  • 主营产品:
  • 闭式冷却塔
  • 开式冷却塔
  • 蒸发冷凝器
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商品详细描述
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简单的说填料在冷却塔中的作用就是增加散热量,延长冷却水停留时间,增加换热面积,增加换热量。均匀布水。不是将某种需降温的东西填进塔里。冷却塔就是使热流体(包括水)冷却到合理温度的一种设备。工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气中。冷却塔应用范围:空调冷却系统、冷冻系列、电炉、注塑、制革、发电、汽轮机铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域。

冷却塔填料的分类

S波填料,斜交错填料,台阶式梯形斜波填料,差位式正弦波填料,点波填料,六角蜂窝填料,双向波填料,斜折波填料,斜交错冷却塔填料

S波填料斜交错填料具有技术先进,设计合理,数据可靠,经久耐用,经过试验和生产运行表明冷却效果好,通风阻力小,亲水性能强,接触面积大等优点。斜交错填料采用圈料和螺杆组装两种形式,倾斜角一般为60度,主要用于圆型逆流式冷却塔

一、性能特点:

1、适应温度65℃~-35℃

2、化学稳定性好,耐酸、耐碱及有机溶剂的腐蚀;

3、阻燃自熄性好,氧指数≥31;

4、产品亲水性能强,成膜性好,易于填料的热传导。

二、规格:

50X25X60°

宽度:125-400mm

长度:可根据用户需求加工,长度不限。

片厚:0.35~0.6±0.05mm

三、工作温度:

聚氯乙烯(PVC)-20℃-70℃

聚丙烯(PP)-20℃-100℃

PVC蜂窝冷却塔填料

生产的六角形蜂窝填料有斜管和直管两种形式。材质有聚丙烯和玻璃钢二种。

斜管主要用于各种沉淀和除砂作用。是近十年来在给排水工程中采用最广泛而且成为一项水处理装置。它适用范围广,处理效果高,占地面积小等优点。适用于进水口除砂,一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理,即适用于新建工程,又适用于现有旧池的改造,均能取得良好的经济效益。

冷却塔填料PVC蜂窝冷却塔填料

主要特点:

1、湿周大,水力半径小。

2、层流状态好、颗粒沉降不受紊流干扰。

3、当斜管管长为1米时,有效负荷按3-5吨/米2·时设计。VO控制在2.5-3.0毫米/秒范围内,出水水质最佳。

4、采用斜管沉淀池其处理能力时平流式沉淀池的3-5倍,加速澄清池脉冲澄清池的2倍。

斜折波冷却塔填料

一、性能特点:

设计先进,具有通风阻力小,亲水性强,接角面积大等特点。

适应温度:65℃~-35℃

阻燃性能好,氧指数≥30

二规格:

长度600-1000mm宽度500mm塑片厚度0.4-0.60mm

S波冷却塔填料

一、性能及用途

该填料结构设计新颖,亲水面积大,冷却效果好,主要用于工业逆流冷却塔,电厂双曲线水泥冷却塔。

适应温度:65℃~-35℃

阻燃性能好,氧指数≥30

二、规格:

长度:800-1400mm

S波冷却塔填料

宽度:500mm

塑片厚度:0.40-0.60mm

冷却塔填料的建设标准

冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心,在我国的工业生产中影响着我国的工业生产的成本以及效率。冷却塔在工业生产中使用不当,就会造成设备散热不及时,生产停滞、水温过高危险等情况。冷却塔填料是促进水热循环的主要因素,因此,要选择优质的冷却塔填料。

横流式冷却塔填料标准尺寸

冷却塔填料顶部与风机下端的距离应该是风机直径的1.2倍。

逆流式冷却塔填料标准角度

1.在建设逆流式冷却塔的时候,填料顶部与气流段成角应该控制在90度以内,采用平顶盖,下设导流圈,收水器要和气流段成角控制在90-120度之间。

2.收缩型的塔顶,收缩段盖板顶角应该控制在90-110度之间。

3.水填料倾角控制在5-8度之间。

4.在使用的过程中,为了防止空气与填料底至水面的短路,应该设置备用的流通措施。

  冷却塔填料如何清洗

冷却塔填料清洗方法(一):

人工清扫冷却塔内脱落的垢渣;

用高压水枪反复冲洗填料,清除清洗下的污泥水垢等;

用50℃左右热水将TNB安全高效除垢剂溶解后用冲洗泵反复冲洗填料,直至水垢冲洗干净(若填料使用期限较长,引起老化及坍塌,建议更换填料),同时加入杀菌灭藻剂,彻底杀灭生物藻类及细菌;

确认系统各处全部清洗干净后,排去污水

用清水冲洗填料及塔身内外;

恢复系统各处,补水即可使用;

全部恢复后,请甲方管理人员验收;

撤离乙方物品,打扫现场卫生;

工期:根据实际情况定。

冷却塔填料清洗方法(二):

1、临时用塑料布搭建一个大水池;

2、将清洗剂加入清水中;

3、将填料从冷却塔中拆下来放入药池中浸泡;

4、将浸泡干净的填料用清水冲洗干净后装回冷却塔;

5、用粘有药剂的布放在冷却塔补水器上,将补水器口浸泡疏通;

6、用同样的方法将冷却塔底盘水垢进行清除干净;

7、用清水冲洗填料及塔身内外;

8、恢复系统各处,补水即可使用;

9、工期:根据实际情况定。

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