铝质铭牌

铝质铭牌价格铝质铭牌批发铝质铭牌报价铝质铭牌价格铝质铭牌批发铝质铭牌报价

1、阳极氧化

　　
　　1.1 直流阳极氧化 D.C.anodizing
　　
　　用直流电进行的阳极氧化。
　　
　　1.2 交流阳极氧化 A.C.anodizing
　　
　　用交流电进行的阳极氧化
　　
　　1.3 脉冲阳极氧化 pulse anodizing
　　
　　用脉冲电压电解的方法，由于电流恢复效应在高电流密度下进行的阳极氧化。
　　
　　1.4 硫酸阳极氧化 sulfuric acid anodizing
　　
　　用硫酸电解液进行的阳极氧化。
　　
　　1.5 铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing
　　
　　用铬酸电解液进行的阳极氧化，主要用于航空方面。
　　
　　1.6 光亮阳极氧化 bright anodizing
　　
　　以保持表面光亮度为主要目的的阳极氧化。
　　
　　1.7 硬质阳极氧化 hard anodizing
　　
　　生成硬质氧化膜的阳极氧化方法，该膜具有较高的硬度和较好的耐磨性能。
　　
　　1.8 整体着色阳极氧化 integral coliur anodizing (self-colour anodizing)
　　
　　用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中直接生成有色氧化膜的处理过程。又称自着色阳极氧化。
　　
　　1.9 卷材阳极氧化 coil anodizing
　　
　　带、丝或线等卷材依次通过各工序进行连续处理的阳极氧化。
　　
　　1.10 蓝式或桶式阳极氧化 basket or barrel anodizing
　　
　　小零部件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制零部件置于筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零部件之间循环。
　　
　　1.11 恒电压阳极氧化 constant voltage anodizing
　　
　　在恒定电压下进行阳极氧化。
　　
　　1.12 恒电流阳极氧化 constant current andizing
　　
　　在恒定电流密度下进行阳极氧化。
　　
　　1.13 本高-斯托特工艺 Bengough-Stuart process
　　
　　最早商品化的以铬为电解液的阳极化工艺。
　　
　　1.14 壁垒型膜阳极氧化 barrier layer anodizing
　　
　　生成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造铝电解容器。
　　
　　1.15 阻挡层 barrier layer
　　
　　多孔型阳极氧化膜结构中，一层靠紧金属铝表面极薄的无孔氧化物层（0.01μm~0.07μm）,它有别于多孔型结构阳极氧化膜的主体部分。
　　
　　1.16 阳极氧化膜结构 structure of anodic oxide coating
　　
　　多孔型阳极氧化膜的结构由多孔层和阻挡层组成，主体结构是带中心小孔的六角形结构的多孔层，介于多孔层与铝表面之间有一层薄的阻挡层。
　　
　　1.17 氧化物单元 oxide cell
　　
　　非晶态多孔型阳极氧化膜的最小结构单位。它的中心有微孔直通铝表面的阻挡层，孔壁为比较致密的氧化物。
　　
　　1.18 微孔 pore
　　
　　每一个氧化物单元中心的由于通过电流而形成的小孔。
　　
　　1.19 周期换向电解 periodic reverse electrolyzing
　　
　　电流呈周期性换向的电解方法。
　　
　　1.20 迭加交流电 superimposed A.C
　　
　　在电解过程中将交流电迭加在直流电上的电流形式。
　　
　　1.21 分流电极 thief (robber)
　　
　　放在特定位置上的辅助电极，它能将工作上某些部位的电流部分转移，以避免局部电流密度过高。
　　
　　1.22 槽电压 bath voltage (tank voltage)
　　
　　电解槽中阳极与阴极之间的电压。
　　
　　1.23 汇流排（母线） bus bar
　　
　　将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。
　　
　　1.24 助滤剂 filter aid
　　
　　惰性的颗粒大小各异的材料组成的过滤介质。在过滤中用于防止主过滤器上滤渣堆积过多。
　　
　　1.25 空气搅拌 air agitation
　　
　　使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用。
　　
　　1.26 精磨 lapping
　　
　　机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的方法。主要是为了满足尺寸公差和改善表面质量