厂商 :武汉市腾海精密塑胶有限公司
湖北 武汉- 主营产品:
- 厚片吸塑
- 大型吸塑
- ABS吸塑
真空吸塑成型是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材,制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整。
吸塑模具主要有石膏模、木模、玻璃钢模、铝模四种。石膏模和木模主要是试制产品或只生产几件产品时用,模具精度最差,寿命最短,一般生产十来件,石膏模和木模就会开裂或严重变形,但石膏模和木模成本低廉,制造快,修改快,因此非常适合新产品的开发试制;玻璃钢模寿命短,受热容易变形,模具能承受的最高温度大约在100℃以下,但模具制造周期短,成本低,适合小批量的零件生产,一般生产200个零件左右就要重新修模;铝模寿命长,可生产10000件以上产品,精度、成型效率和成本都比较高,加工时间长,适合生产有一定量且已经定型的产品。
真空吸塑成型主要使用塑料板材:ABS、HIPS、PS、PP、PE、HDPE、PMMA、ABS/PMMA、ABS/PVC、PET、PETG、PC、PVC等。
塑料吸塑加工与玻璃钢加工对比:吸塑加工无污染,比较环保;产品结构设计更为灵活;吸塑加工效率高,成型单个产品周期比较短;吸塑成型后的产品外观漂亮,只需修边钻孔即可,无需额外的表面处理;吸塑产品有一定的数量,产品成本可大大降低。
塑料厚片材料的吸塑加工和压塑、注塑加工相比,不仅模具费用低,而且生产周期短,尤其能够为产品处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小、产品更新换代快而带来的产品生产成本偏高的难题。
真空吸塑成型产品广泛用于汽车、机械、医疗设备、建筑、家电、家具、卫浴、玩具、广告、灯饰、包装等行业。
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