淮海铝合金压铸机

 

 

我公司是一家集技术开发、生产、经营为一体的压铸机专业制造企业。公司本着“质量为本、诚信为主”的宗旨，宏声“质以立市，信以立业”的经营理念；坚持“消化引进、自主开发”并举的方针，强化员工的综合素养，强化全体员工的质量意识，坚持不懈地开发新产品，提高产品的科技含量，使产品质量的和性能处于国内领先地位。公司产品销往全国二十多个省、自治区及世界各地。其优异的质量、 良好的售后服务，受到了客户的一致青睐。
我公司自主研发自行设计生产的最新型节能压铸机是集节能高效、性能稳定为一体的节能型压铸机，可以有效的节约电费最高可达60%以上。我公司所生产的压铸机已通过国家权威检测机构的检测，并达到国家最新的检测标准，已被确定为优质合格的产品，满足客户的一切正常生产需求，可以投放市场使用也正好迎合压铸机设备更新换代的改革浪潮。我公司的节能型压铸机均配备具有自动诊断功能的电气系统，可以及时反应出机器的故障，便于对机器的实时监督，可以有效的加强生产管理。
公司主要生产HHC节能快速系列（160G、180、180Y、200、220、280、300、400、400C、500、550、700、900、1300、1600、2000等）冷室卧式压铸机。
公司拥有一批特、高、中级专业技术人员及百余台各类精加工设备。公司的压铸机零部件均采用先进的工艺精细加工，选用世界知名品牌液压元件和密封件。组装、调试实行精细作业，使压铸机精度高、性能优异。特别是机器的扩力部分、液压油缸管路部分。经过特殊工艺和专用机床加工，能保证机器在长期的使用过程中无故障，整机运行平稳。

 

 

 

生产设备：TK613-4 数控卧式加工中心（研发团队数百人）

TK611-4 数显铸床（2台）
TK611-A 数控车床（6台）
磨床（6台）、普车（11台）创车（13台）
大型钻车（4台）20T行车（3台）
大型铣床（7台）10T行车（6台）
小型铣床（3台）5T行车（5台）
车间1万余平方米、厂区占2.5万平方米
办公楼2000余
年产值7000万以上

 

 

 

 

 

   卓越的品质：淮海视品质为生命，建立起科学完善的品管体系，遵从“精控过程、持续改进、优质可靠、精益求精”的质量方针，坚持全面质量管理理念，在行业内率先导入ISO9001质量体系，严控各个环节，凭借专业人才、精良的设备、科学的管理流程等优势确保产品品质。产品通过欧洲CE认证，是中国压铸机行业唯一同时达到欧美日发达国家标准、北美行业协会标准的产品。

 

   优质的服务：淮海集团致力于客户的成功，追求为客户提供整体解决方案，不仅提供压铸设备，还可提供周边配套设备和压铸后加工CNC加工中心等成套设备。为客户提供从厂房规划、机型选择、安装调试、人员培训、工艺流程设计、运行跟踪、售后维修等一系列的一体化快捷服务，集团在全球20多个国家和地区设立了60多个销售和服务中心，实现中国大部分区域 “24小时快速服务”。

 

淮海压铸机多年来一直占据中国、巴西和东南亚地区50%以上的市场份额，产品深受美国通用汽车、丰田汽车、爱信精机、富士康、比亚迪、美的集团等国内外知名客户的青睐。

 

淮海集团将继续致力于客户的成功，与客户共同成长，为全球客户提供更加精密、高效、节能的高品质产品和整体解决方案，为成为世界级精密机械制造商而不懈努力！

 

 

 

 

 

  精密的零件，铸就精致的机器

 

压力阀及方向阀
压力及速度控制采用德国力士产比例压力阀及比例流量阀，使机构运动快捷、平稳、安全、可靠、节能。

多回路三级压射系统
快压射与增压互不干扰，采用大流量插装阀，压射速度高，建压时间短。

曲肘部分
采用斜排扩力机构，锁模力强，动作平稳，曲肘排数多，增加了销轴的剪切面，减少了剪切力，延长了曲肘寿命

油缸的密封系统
使用进口格来圈和斯特封，摩擦阻力低，耐高温高压、高速，几乎达到完全密封的境地。

冷却器

油温冷却采用日产旋流式翅片冷却器，体积小，换热效率高，压力损失少，确保主机在合适油温下连续工作。

电气元件

选用著名品牌控制电脑+人机界面，中/英文触屏式电脑控制，故障自诊断，无需按键，轻轻一触，即可实现各种参数的设定和调校。

 

 

 

 

 

淮海是中国压铸机械行业的领导者，运用当前工业的最新技术，并结合多家国内外一流压铸件生产厂家的实际生产经验，研发出HHEXC系列压铸机。此系列机型具有先进的压射、锁模、控制性能，适用于制造汽车及摩托车零部件（汽缸盖、链门罩盖、油底壳、变速箱端盖、仪表板等）、电动扶手梯级/踏板、工业/公路灯外壳、建材零件等有色金属压铸件产品。
稳定的高性能压射系统
·配备完全独立的二速和增压蓄能器、可自动单独储能，可在人机控制界面上自行设定和调整；
·四级压射（锤前、一级快速、二级快速和增压）；
·快压射速度及位置转换控制精确，反应迅速；
·压射位置反馈采用高精度无接触位置傅感器，速度转换位置控制精确无误；
·力劲专利设计之压射系统，经十年以上实战操作，证明恒久耐用，维修率低。
·哥林柱采用高拉力合金钢制作，配合力劲专利特殊设计，保证不易断裂。
·应用超大型有限元软件优化设计；
·新型的整体模板，高刚性，提升铸件质量；
·优化设计的新型整体模板，高强度，延长机器使用寿命
·在大型彩色显示器，配置了力劲精心开发的压铸专用控制接口，简单易用的操作菜单、丰富的参数及监控画面、功能齐全的控制接口，必能令工艺工程人员/操作员得心应手；
·控制组件经细心选配，可靠耐用；
·配备生产管理及监测的软件，可配合现今的生产品管及生产效益/成本控制的要求，完全符合汽车行业、大型企业生产管理的模式；
自动化生产已成为现代制造车间发展的趋势，配备了取件、喷雾、给汤机械手或机器人，配置压送机、模温机、切边机、打标机以及冷却装置和废气过滤尘装置等高品质的周边设备，为客户提供高度集成化、自动化、高效率的综合压铸单元

 

 

淮海是中国压铸机械行业的领导者，运用当前工业的最新技术，并结合多家国内外一流压铸件生产厂家的实际生产经验，研发出节能高效系列压铸机。此系列机型具有先进的压射、锁模、控制性能，适用于制造汽车及摩托车零部件（汽缸盖、链门罩盖、油底壳、变速箱端盖、仪表板等）、电动扶手梯级/踏板、工业/公路灯外壳、建材零件等有色金属压铸件产品。