DC53模具钢板料圆棒规格齐全

厚德载物金属材料有限公司；厂家批发DC53模具钢；DC53模具钢是对进行改良的新型，其技术规范载于标准（JIS4404。它克服了硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代

DC53热处理硬度高；温度(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

加工后的较高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具和减少加工工序。

1DC53.冲栽模具、冷作冷拉模具

DC53是在(Crl2MoV)基础上改进常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略在较强硬度下仍可保持较高的韧性

DC53经1040℃ 淬火和520～530℃后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，变质层小，残余奥氏体极少，细小并分布均匀。 　因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要本文着重研究DC53的回火特性。 二实验设计

实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型进行加热，其余采用SX-25-12型加热，每个回火温度取两个试样；选用金属 ，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型维光学采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。 实验结果与分析

⒈DC53硬度值 　对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，DC53故回火温度不宜太高；回火后，磨去试样表面的氧化层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求． 　实验结果表明，DC53总体较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，DC53同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的台阶远少于淬火态试样，5000倍的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加． 结论

⒈DC53适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降． 　⒉DC53形状复杂的精密冲模、修整模、轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象． 　⒊DC53受较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生 

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