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油漆、油墨与夜光粉的调配方法一： 

夜光粉的含量越高，辉度就越亮，但是为了让夜光粉与涂饰制品有合适的附着力，树脂的比例最低不能少于10%。当然，树脂的比例越多，发光涂层的平滑度和光洁度就越高。因此，夜光粉的用量一般为总重量的20-60%，或为容积的10-35%, 或根据发光亮度的要求确定夜光粉的用量。 

 涂饰 

① 使用前一定要搅拌均匀，不能研磨。如有可能最好使用带有玻璃或搪瓷内衬容器。 

② 在涂饰发光层之前，涂一层白色的底色可以提高亮度。 

③ 发光层厚度应大于100μm。当用量为50%、发光涂层厚度为150μm时，其发光效果最佳。 

④ 使用耐水性好的清漆罩光，可以提高制品的耐水性及表面光洁度。 

⑤ 使用油墨的粘度约为3000-5000泊。在印刷时，根据印刷的速度使用稀释剂调节粘度。 

⑥ 丝印发光层时应选择200目以下丝网为宜。丝网的孔径越大，得到的效果越好。 

⑦ 为了减少沉淀，应使用粘性介质或抗沉淀剂，并将搅拌好的优先印刷。 

⑧ 在印刷系统中，整个系统要保持干燥。 

 注意事项 

① 任何时候都不要使用重金属化合物作添加剂，尽量避免使用金属容器和金属搅拌器对夜光粉进行研磨。 

② 夜光粉的比重较大，长时间放置会有沉淀。但搅拌后仍可使用，不会影响其发光效果。 

③ 使用温度范围宽-60゜C -- 500゜C。 

夜光塑料粒。 发光塑料母粒是一种具有自发光功能的塑料粒，是利用我公司研制的高科技蓄光自发光材料，经深加工而成的。可直接注塑或按比例掺入同类塑料中注塑，制成各种发光塑料制品，吸收可见光10-20分钟，夜暗处可持续发光12小时以上，起到安全指示及装饰作用。较之于传统直接使用发光颜料工艺，科学、先进、实用效果理想，有效在解决发光颜料在塑料加工中的变黑现象，配料工艺简单，发光颜料分散均匀，有效地提高了发光塑料制品的内在质量和外观效果。 定做类产品