窑厂脱硫塔

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脱硫塔简介 
 1、工艺流程介绍  烟气进入喷淋脱硫塔筒体，在喷淋脱硫塔内部上升阶段（流速在1.5-2m/s）与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，烟气与液体雾粒逆流充份接触，在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕捉尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，有条件情况下可并建一旁路烟道。 2、工艺流程化学反应原理  此处主要涉及的是废液的循环再生问题，可按用户的脱硫要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法，钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫，消石灰重生的方法减少纯碱的使用，但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置；纯碱单碱法则较为简单，在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果。与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：  1）运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小； 2）用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养； 3）吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞。


本实用新型涉及一种脱硫塔的结构改进，属于冶金附属设备技术领域。该塔的塔体下部和上部分别设有进气孔和出气孔，中部安装层状分布的脱硫框，其改进之处在于所述进气孔接有水平分支的匀流管，所述匀流管向下开有出气口。最底层脱硫框下装有匀流框，所述匀流框中散布瓷珠。本实用新型的脱硫塔工作时，由于匀流管及其出气口根据需要设置，因此进入塔内的气流从塔底多处流出，经折流后向上流动，不仅气流分布均匀，而且流速降低。接着，经过匀流框时，在散布瓷珠的阻流作用下，气流发生紊流，进一步均匀化、减速。之后，以较长的滞留时间与脱硫框内各处的脱硫剂充分反应。结果，充分发挥了脱硫塔的效能，脱硫效果显著提高