蒸汽专用孔板流量计

概述

孔板流量计是集经典文丘里管及环形孔板的优点为一体的新型节流装置，它是利用开孔体在流场中产生的节流效应来测量流量的，与其它节流流量计不同的是它改变了节流布局，从中心孔节流改变为环形节流，其理论原理是基于封闭管道中能量守恒定律的伯努力方程和流动连续性方程，在稳定流的情况下，管道中的流速与差压的平方根成正比，V锥流量计稳定性好，准确度高，重复性好，量程比宽，对安装管路要求低，压损小，可测量含有固体颗粒流体，高压流体，高含湿气体及各种赃污流体。

二、工作原理

孔板流量传感器包括一个在测量管中同轴安装的尖圆锥体和相应的取压口，该测量管是经过精密加工的，在尖圆锥体的两端产生差压，该差压的高压（正压）是在上游流体收缩前管壁口处测量的静压力，而低压（负压）则取自圆锥体朝向下流端面锥体中心轴线孔处压力。

该圆锥体的顶尖朝向来流，圆锥体与其尾面之间是一个尖锐的锐角，此交合面的边缘使流体在进入下游低压区之前有一个平滑的过度区。

由于流体不是被迫收缩到管道中心轴线附近，并且不是一个阻挡物，令流体改变流动方向，而是利用这种结构新颖的V锥式节流装置实现了对流体的逐渐朝向管内边壁的收缩，使V形锥流量计具有一系列独特的优点。其低压侧产生高频低幅的小涡流，因而差压变送器被测的差压是低噪声信号，可使差压变送器测得很高的分辨率，从而使V锥流量计获得很宽的量程比和很好的重复性。

V锥流量传感器产生的差压值的平方根与流量成正比关系.

  Q_v=（c.ε）/（1－β⁴ ）^0.5.（π/4）.d².^0.5

其中：Qv：流体体积流量

C： 流出系数

ε：流体可膨胀系数

β：节流比

d：节流件直径

ΔΡ：差压值

ρ₁：流体工况密度

三、主要技术指标

1.公称通经：50mm≤DN≤1800 mm

2.公称压力：PN≤40Mpa

3.雷诺数范围：8×10³≤Red≤10⁷

4. 精度等级：0.5级，1.0级

5. 重复性：≤0.1％

6.前直管段：1～3D，后直管段：3～5D

7.压损小：仅为孔板的1/2～1/3

8.锥体后缘产生旋涡小，负压侧输出稳定，波动小稳定性好。

9.量程比宽：流量范围可达：    1：15

5.1、开箱检查及型号规格的确认：

孔板流量计出场时是经过充分检查后才投放市场，用户在收到货后请及时进行型号及规格的确认，并检查外观是否有损伤，型号及规格刻印在流量计外侧的铭牌上，同时应确认收到货物与包装箱内装箱单上所列的零部件是否齐全。

5.2、运输及保管：

为了防止运输及搬运途中损伤仪表，在工作现场安装之前，请保持本产品出场时的包装状态。

5.3、在需要长时间储存时，请注意一下几点：

5.3.1、存放在不受冲击及震动的地方。

5.3.2、避免受到风吹雨淋，存放环境最好放在常温常湿（25℃ 65％RH左右）

5.3.3、尽量保持在本产品出厂时的包装状态下进行存放。

5.3.4、使用过的产品保存时，请务必将仪表内的残留物清洗干净。

5.4、安装场所：

 孔板流量计即使在比较恶劣的条件下也能正常工作，但为了长期安全稳定的使用，在安装时请注意一下几点：

 5.4.1、安装场所冲击与震动

 孔板流量计出厂设计上是可以承受一定的冲击与震动。但也应当尽量安装在无震动或震动小的地方。

 5.4.2、安装场所环境温度条件

 请尽量避免将流量计安装在环境温度变化大的场所，如果安装位置直接受到热辐射或暴露在日嗮雨淋中，应采取防水、隔热辐射和通风措施。

 5.4.3、安装场所环境空气条件

 SPLG系列V锥流量计应尽量避免在腐蚀性环境中，如果使用在腐蚀环境中，应有良好的通风并注意避免腐蚀性气体或液体浸入仪表中。

六、安装要求

导压管用于传输过程压力给变送器，如果导压管内的液体中含有气体或管内的气体中有残留物，就不能正确的进行压力传递，测量就会产生误差，因此，配装导压管时应注意一下几点：

6.1、导压管上引压阀的安装角度：

过程流体是气体及蒸汽时，引压阀的安装位置应在工艺配管上方，过程流体是液体时引压阀的安装位置应在工艺配管下方。

6.1.1过程流体是气体，变送器位置应高于引压阀，过程流体时液体及蒸汽时，变送器位置应低于引压阀。

6.1.2高低压侧的导压管不能产生温差。

6.1.3测量蒸汽时应用冷凝器。

七、型谱说明

型 谱 规 格							说 明
	SPLG						内锥式节流装置
介    质		Y					液体
		Q					气体
		Z					蒸汽
连接方式			1				法兰连接
			2				对焊连接
			3				分体结构
			4				一体化结构
法兰材质				C			碳钢
				S			不锈钢
				O			其它
公称压力					025		0.25MPa
					06		0.6MPa
					10		1MPa
					…		……
					400		40MPa
公称直径						－50	DN50
						－65	DN65
						－80	DN80
						…	……
						－1800	DN1800

八、常见故障分析