CWNS1.4-95/75-YQ

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结构简介

CWNS型燃油气快装热水锅炉一种全自动卧式内燃三回程燃油（气）快装锅炉，燃烧方式采用微正压室燃。锅炉本体由锅筒、波形炉胆和两回程螺纹烟管组成。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入波形炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆经燃烬室进入两级对流管束，最后由后烟箱通过烟囱排向大气。

本锅炉采用湿背式结构，波形炉胆为第一回程，由螺纹烟管构成第二回程，光烟管构成第三回程。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现工作压力自动控制及超压超温报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。

性能特点

本锅炉整体出厂，包括锅炉本体、底座、平台（1.4MW以下无平台）、外包装、前、后烟箱等。

燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。

锅炉设有电控操纵柜，操纵柜上设有热工参数显示仪、控制按钮、超压、超温报警等装置。

燃烧系统的安装

1、按照燃烧系统控制线路图将电源线，控制信号线与电控线相连接，应装设可靠的点火程序和熄火保护装置。

燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应。在点火的程序控制中，点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间至少应持续20秒钟。单位通风量一般应保持额定负荷下总燃烧空气量。

燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。

全自动控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、燃油、燃气压力设定值进行检测。时刻对压力传感器、水位电源、燃油、燃气和自身电路进行检测，发现问题立即报警并熄火停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。

2、锅炉房内油、气管路的安装，应严格按照锅炉房设计进行，同时应参考燃烧器说明书。

3、燃油系统安装结束后，应进行1.25倍工作压力的水压试验（最低试验压力不得小于0.4MPa）。

4、燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽冲洗，冲洗时应有经过批准的技术措施，吹洗次数不小于二次，直至吹出洁净介质为止，吹洗结束后应清除死角和残渣。

4、燃油系统安装结束后应进行全系统油循环试验。

5、燃气应以最短的路程送到燃烧器，送气管道的直径必须比燃烧器的配件管道大一定的值。

6、燃气管道安装完毕后应进行气密性试验，预先测试不带配件部分用大于1bar的空气或隋性气体进行，总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管路设备，在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的隋性气体进行，但压力至少要高于50mbar，连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂刷。

地基准备

基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应核对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误时方能进行基础施工。

地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。

设备验收

⑴锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。

⑵锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。

⑶锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。

电控操纵柜的安装

电控操纵柜上汇集了燃烧器、给水泵的各种控制开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源。注意：箱壳应保护性接地。

电控操纵柜应安装在锅炉前方，宜紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。