1800中空玻璃生产线

性能特点：

1  全程采用PLC控制，清洗机、上框机、合片机、压片机采用数字化输入控制系统, 设备运行采用间断式工作方式，更具人性化。自动化程度高，操作简便。

2  采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。

3  自动识别镀膜玻璃功能（选装）、自动识别离线Low-E玻璃功能（选装），膜层错误时具有自动

   报警和停止传送功能。

4  清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型。清洗机门采用可视钢化玻璃，毛刷、胶辊、喷淋工作运转情况一目了然；清洗机门装有安全信号开关，开启时设备自动停止运转，保障操作人员的安全。

5  清洗机进片段设有主动轮进片方式，溅水烘干区采用底辊轮传动方式,镀膜或Low-E玻璃表面无胶辊挤压痕迹，可有效防止脱膜现象发生。

6  清洗镀膜或Low-E玻璃时点击触摸屏选项功能普通毛刷自动分离，Low-E毛刷变频驱动。

7  清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染。

8  溅水烘干区（风刀室）配有水雾分离装置，消除玻璃通过强 风压溅水烘干区时漂浮水雾（油分子）的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光会产生亮斑现象）。

9  独特设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便，清洗机水箱备有水加热系统，室温≤7°时建议使用。

10风机采用外取风过滤空气装置，保证了风机内空气的洁净。优化设计的风机，所产生的风量和风压可保证玻璃洁净烘干，风机备有风加热系统，室温≤7°时建议使用。

11  传送背板采用双面聚氨酯树脂涂层的高强度板，抗腐性能强，平整度好。

12  底辊轮采用通轴聚氨酯材料，轴芯丝扣连接方式，生产大尺寸玻璃时，确保底辊轮无脱轴现象发生。单面磨损，底辊轮换位可再次全新使用，延长辊轮的使用寿命。

13  上框机采用手动控制减速电机对铝框进行X和Y轴的准确定位。

14  合片机托架及导杆采用铝合金专用型材，调节方便；生产三层中空玻璃时，合片自动复位。

15  压片机采用中央定位压片方式，使玻璃在压片机中央均匀受压。

16  根据玻璃尺寸可任意调整压片时间，当玻璃超出压片机长度时，系统具备多次压片功能。

17  关键传动部位采用胀紧套取代普通键联接方式，保证调节精度和传动可靠性。

18  各段接线采用单段航空插头联接方式，抗干扰性强,便于设备的安装及维修。

产品参数：

生产线尺寸：17800（L）㎜×1700（W）㎜×2900（H）㎜

生产最大玻璃尺寸：1800（H）㎜×2500（W）㎜

■ 生产最小玻璃尺寸：350㎜×450㎜

■ 生产时间周期：30～40秒（900㎜×1200㎜）

■ 生产中空玻璃厚度：10～48㎜

■ 清洗玻璃速度：0～8m/min

■ 清洗玻璃毛刷：3对      

■ 传送玻璃速度：45m/min

■ 清洗玻璃厚度：3～15㎜  

■ 铝条厚度：4，6, 9，12, 15，24㎜

■ 辊轮高度：550±10mm  

■ 翻转台高度：850㎜

■ 电：3P、380V/1P+N、220V、50HZ、38KW

■ 气：流量 0.8m³/min  额定压力1MPa

■ 水：0.5吨/小时   电导率≤50μS/cm

■ 中空玻璃生产量：400～800块/八小时。

生产线组成部分：

1输入传送机  2清洗烘干机  3检查传送机  4上框机  5合片机  6压片机

7输出传送机  8翻转台  9鼓风机  10蓄水箱  11控制系统