厂商 ：献县瑞泽建筑设备厂
河北 沧州市- 主营产品：
- 标养箱，养护箱
- 建筑丝杠，丝杠，顶托
- 止水钢板
联系电话 ：13091168168
商品详细描述
脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝国家还没有开始强制上。
脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝国家还没有开始强制上
2014 年7 月1 号的减排大限将至，二氧化硫和氮氧化物的排放标准进一步严格。存量市场约有1/3 到1/2 面临二次脱硫改造，而电力和其它工业部门的脱硝市场更会在2013-2014 年达到高峰期。
2011-2015年电力行业氮氧化物重点治理项目
随着国家超低排放政策的颁布实施，超低排放成为行业内热点话题。对超低排放应正面认识，积极应对，客观分析，系统总结。探索节能运行方式，适应电力市场竞争新常态，依靠科技进步，不断解决超低排放中存在的问题。全社会应对燃煤电厂进行客观的评判，全面提升火电环保工作水平。
对超低排放的认识煤炭作为主要能源的地位短期难以改变，超低排放有利于提高电煤比例，是实际改善环境质量的措施。我国煤炭在短期内是支撑经济发展的主要能源。我国电煤占总煤炭消费比例的51%，与发达国家的80%以上占比有很大差距。超低排放能够进一步减少电煤污染物排放，通过超低排放改造后，燃煤电厂的二氧化硫、氮氧化物及烟尘等的排放标准将达到甚至低于天然气电厂的排放标准，使得煤炭的清洁和高效利用得以实现。因此，超低排放是一项革命性的变革和举措，有利于推动提高电煤比例，是一项实际改善环境质量的措施。
超低排放有利于提升煤电企业社会形象。超低排放起初并非政府要求，而是发电企业自主提出的。我国煤质条件远不及其他国家，现行的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)已经是最严的排放标准，重点地区的特别排放限值要求更是远低于各发达国家的排放要求，在此背景下，煤电企业在治理大气污染的进程中，自我加压、积极探索，提出更为严格的“超低排放”，充分体现了煤电企业主动承担社会责任。煤电企业技术发展和超低排放的实现也推动了非电煤企业污染物治理，并为其提供了借鉴，也为其他工业企业污染治理水平提供了示范，有效地提升了煤电企业的社会形象。
超低排放可能成为继水电高坝和特高压输电之后，中国电力工业的第三项世界领先技术。首先，在工程技术方面，我国的燃煤煤质复杂，平均发热量与挥发分偏低，硫分与灰分偏高，二氧化硫、烟尘和氮氧化物的排放浓度较高，为实现超低排放，我国的火电环保产业进行着不断的研究总结和技术进步，例如，通过催化剂改良和精确喷氨技术有效缓解空预器堵塞问题;通过控制灰硫比防控低温省煤器的低温腐蚀;通过工程实施和设计优化不断升级双循环脱硫技术，降低了投资成本，提高了脱硫效率，减少了停机工期，旋汇耦合、双托盘等脱硫塔内提效技术也明显优于国外水平。其次，在施工技术方面，环保工程企业克服了实施方案复杂，施工难度大的困难，很多超低排放改造项目是在机组服役时间较长、场地狭小的情况下完成的。再次，在运行技术方面，由于排放标准严格，超低排放对环保设施的运行要求进一步提高，电厂、特许经营单位及时总结运行经验，根据运行工况变化进行参数调整和设备维护，超低排放已投运的项目总体运行良好。最后，在监测技术方面，我国积极研究开发了新的测试技术，新的监测仪表，自行完成了超低排放的日常监控、性能监测和评价。电厂、工程公司、咨询技术等单位在克服这些困难同时，也推动了我国整体环保产业的进步，将我国燃煤电厂超低排放的技术水平打造成世界顶尖。
超低排放有利于“中国制造”走向世界。中国燃煤电厂污染控制、相关污染治理技术及工程已居世界领先水平，环保企业的工程组织和管理水平也是世界顶尖的。随着“一带一路”战略的稳步推进，我国电力企业也在加速走出去。燃煤电厂的“超低排放”作为中国电力企业的特色，能够点亮“一带一路”，将中国自主研发制造的技术和设备远销海外，让更多“中国制造”和“中国创造”走向世界。
超低排放改造现状
从2013年下半年起，少数东部地区的电力企业自主性推出了超低排放，并陆续在火电厂实施超低改造。2015年，三部委《工作方案》出台后，全国统一行动，落实国家要求，各大电力集团、地方电力均制定了“十三五”超低排放规划，严格按要求在2020年之前完成超低排放改造。地方政府也大力鼓励和支持超低改造，进一步提高品质，提升服务。超低排放正成为全行业一致的行动，在降低了大气污染物排放的同时也带动了地方和行业的经济发展。
一是超低排放需大量采用新技术、新工艺、新设备。“静电除尘器+湿法脱硫”是国际公认的高效、稳定、经济性好的“经典高效”烟气治理装备，经过了长期生产实践，具有效率高、运行稳定、检修方便的特点，在“十一五”期间以削减二氧化硫排放量为主的总量减排工作中作出了极大的贡献。“十二五”后，国家修订了《火电厂大气污染物排放标准》，脱硫中采用双循环、旋汇耦合、双托盘、高效渐变复合脱硫等技术，在除尘中采用湿除、低温或低低温、加电场、高效电源、聚并器、DUC、高效除雾等技术得到大量应用。
二是工程公司等对超低排放改造贡献突出。超低排放改造以技改工程为主，由发电厂牵头，工程公司以及部分咨询单位克服场地、工期的限制，在新技术适应性研判、确定合理的设计参数、优化场地布置、优化施工组织方案等方面作出了卓有成效的贡献，相比较而言，电力设计单位由于主要承接新建工程设计，很多技改工程的难点并不涉及，因此贡献并不突出。
三是超低排放尚未系统地进行总结。截至2015年底，全国已投运的超低排放机组总容量超过了1亿千瓦，但目前还没有系统的总结，包括技术路线、施工组织、实施效果、运行能耗等方面。
除尘系统流程
钢铁公司炼钢电炉除尘器采用炉内排烟和炉外排烟相结合的排烟方式，净化更加彻底。炉外排烟由密闭罩和屋顶罩组成，两者可互换使用，加料、出钢过程中主要使用屋顶罩，冶炼过程中则主要使用大密闭罩。
钢铁公司炼钢电炉除尘的除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风机、消声器等几部分组成，结构合理，性能稳定。
1.2 系统主要技术参数
电弧公称容量 100t
炉内排烟量 27500m3/h(1400℃)
炉外排烟 密闭烟罩 400000m3/h(100℃)
屋顶烟罩 460000m3/h(100℃)
LF炉排烟烟气量 8000m3/h(150℃)
除尘系统总风量 854390m3/h
2 除尘设备
特点
目前国内处理电炉烟尘一般都采用钢铁公司炼钢电炉除尘器，一恒除尘根据电炉烟尘细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力，选用LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。其主要特点如下：
(1) 清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。
(2) 过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。
(3) 滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积更小。
(4) 喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，启闭迅速，阻力更小，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。
(5) 维修工作量更小。
(6) 更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
(7) 配备了一恒除尘设备有限公司研制的DMK电脑控制仪。可靠性高、功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。
主体结构
(1) 除尘器划分为24个仓室,布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。
(2) 各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。
(3) 各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。
(4) 每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。
(5) 滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。
(6) 滤袋材质选用涤纶针刺毡。
(7) 采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。
喷吹管上喷嘴具有不同的孔径,使喷吹时进入滤袋的气量均匀。
(8) 电磁脉冲阀为DMF80型直通式快速脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。
(9) 上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止顶盖积水。
(10) 每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。
(11) 灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。
(12) 每个仓室设有一个“U”型压力计，以观察各仓室滤袋两端的阻力。
2.3 除尘器的控制
除尘器的控制采用泊头市泊头市一恒除尘设备有限公司研制的PLC电脑控制柜。
2.3.1 控制内容
控制内容包括:袋式除尘器清灰控制；监测和显示除尘器进出口压差，超限报警；监测和显示除尘器进出口烟气温度，超限报警；停风阀阀位监视，故障报警；清灰周期显示；清灰时脉冲阀阀号及停风阀阀号显示。
2.3.2 控制方式
在除尘器进、出口总管上的压力变送器连续监测除尘器进出口总压差。当总压差值达到设定值(1800Pa)时,电脑控制系统启动清灰程序,除尘器喷吹系统开始工作。清灰控制方式有定时、定压差和单仓清灰三种,正常生产时,选择定压差方式,在设备检修阶段,可选择定时或单仓清灰方式。
停风阀设手动、自动两种控制方式,自动控制由电脑控制，手动控制可在控制面板上操作,也可在现场操作箱上操作。
控制柜面板上设有检修仓选择开关及指示灯,当除尘器某一仓室需检修时，闭合该仓的检修开关,该仓自动退出清灰程序，待检修完毕后切断检修开关，该仓恢复自动运行钢厂除尘器是一恒除尘响应国家绿色钢铁的号召，为钢铁行业用户研发的高效炼钢除尘器。一恒除尘多年来将“精益求精 永无止境”牢记于心并奉为经营之道，所有钢厂除尘器都烟气处理量大、运行安全可靠，尤其善于处理流量大、浓度高、成分复杂的烧结烟气，已经成为钢铁行业脱硫除尘的不二之选！首次将长袋低压脉冲袋式除尘器用于烧结系统中，取代了原旁插扁袋除尘器。经过近半年的运行，效果很好，达到了改善环境、减少污染和保障职工身体健康的目的
脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝国家还没有开始强制上
2014 年7 月1 号的减排大限将至，二氧化硫和氮氧化物的排放标准进一步严格。存量市场约有1/3 到1/2 面临二次脱硫改造，而电力和其它工业部门的脱硝市场更会在2013-2014 年达到高峰期。
2011-2015年电力行业氮氧化物重点治理项目
随着国家超低排放政策的颁布实施，超低排放成为行业内热点话题。对超低排放应正面认识，积极应对，客观分析，系统总结。探索节能运行方式，适应电力市场竞争新常态，依靠科技进步，不断解决超低排放中存在的问题。全社会应对燃煤电厂进行客观的评判，全面提升火电环保工作水平。
对超低排放的认识煤炭作为主要能源的地位短期难以改变，超低排放有利于提高电煤比例，是实际改善环境质量的措施。我国煤炭在短期内是支撑经济发展的主要能源。我国电煤占总煤炭消费比例的51%，与发达国家的80%以上占比有很大差距。超低排放能够进一步减少电煤污染物排放，通过超低排放改造后，燃煤电厂的二氧化硫、氮氧化物及烟尘等的排放标准将达到甚至低于天然气电厂的排放标准，使得煤炭的清洁和高效利用得以实现。因此，超低排放是一项革命性的变革和举措，有利于推动提高电煤比例，是一项实际改善环境质量的措施。
超低排放有利于提升煤电企业社会形象。超低排放起初并非政府要求，而是发电企业自主提出的。我国煤质条件远不及其他国家，现行的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)已经是最严的排放标准，重点地区的特别排放限值要求更是远低于各发达国家的排放要求，在此背景下，煤电企业在治理大气污染的进程中，自我加压、积极探索，提出更为严格的“超低排放”，充分体现了煤电企业主动承担社会责任。煤电企业技术发展和超低排放的实现也推动了非电煤企业污染物治理，并为其提供了借鉴，也为其他工业企业污染治理水平提供了示范，有效地提升了煤电企业的社会形象。
超低排放可能成为继水电高坝和特高压输电之后，中国电力工业的第三项世界领先技术。首先，在工程技术方面，我国的燃煤煤质复杂，平均发热量与挥发分偏低，硫分与灰分偏高，二氧化硫、烟尘和氮氧化物的排放浓度较高，为实现超低排放，我国的火电环保产业进行着不断的研究总结和技术进步，例如，通过催化剂改良和精确喷氨技术有效缓解空预器堵塞问题;通过控制灰硫比防控低温省煤器的低温腐蚀;通过工程实施和设计优化不断升级双循环脱硫技术，降低了投资成本，提高了脱硫效率，减少了停机工期，旋汇耦合、双托盘等脱硫塔内提效技术也明显优于国外水平。其次，在施工技术方面，环保工程企业克服了实施方案复杂，施工难度大的困难，很多超低排放改造项目是在机组服役时间较长、场地狭小的情况下完成的。再次，在运行技术方面，由于排放标准严格，超低排放对环保设施的运行要求进一步提高，电厂、特许经营单位及时总结运行经验，根据运行工况变化进行参数调整和设备维护，超低排放已投运的项目总体运行良好。最后，在监测技术方面，我国积极研究开发了新的测试技术，新的监测仪表，自行完成了超低排放的日常监控、性能监测和评价。电厂、工程公司、咨询技术等单位在克服这些困难同时，也推动了我国整体环保产业的进步，将我国燃煤电厂超低排放的技术水平打造成世界顶尖。
超低排放有利于“中国制造”走向世界。中国燃煤电厂污染控制、相关污染治理技术及工程已居世界领先水平，环保企业的工程组织和管理水平也是世界顶尖的。随着“一带一路”战略的稳步推进，我国电力企业也在加速走出去。燃煤电厂的“超低排放”作为中国电力企业的特色，能够点亮“一带一路”，将中国自主研发制造的技术和设备远销海外，让更多“中国制造”和“中国创造”走向世界。
超低排放改造现状
从2013年下半年起，少数东部地区的电力企业自主性推出了超低排放，并陆续在火电厂实施超低改造。2015年，三部委《工作方案》出台后，全国统一行动，落实国家要求，各大电力集团、地方电力均制定了“十三五”超低排放规划，严格按要求在2020年之前完成超低排放改造。地方政府也大力鼓励和支持超低改造，进一步提高品质，提升服务。超低排放正成为全行业一致的行动，在降低了大气污染物排放的同时也带动了地方和行业的经济发展。
一是超低排放需大量采用新技术、新工艺、新设备。“静电除尘器+湿法脱硫”是国际公认的高效、稳定、经济性好的“经典高效”烟气治理装备，经过了长期生产实践，具有效率高、运行稳定、检修方便的特点，在“十一五”期间以削减二氧化硫排放量为主的总量减排工作中作出了极大的贡献。“十二五”后，国家修订了《火电厂大气污染物排放标准》，脱硫中采用双循环、旋汇耦合、双托盘、高效渐变复合脱硫等技术，在除尘中采用湿除、低温或低低温、加电场、高效电源、聚并器、DUC、高效除雾等技术得到大量应用。
二是工程公司等对超低排放改造贡献突出。超低排放改造以技改工程为主，由发电厂牵头，工程公司以及部分咨询单位克服场地、工期的限制，在新技术适应性研判、确定合理的设计参数、优化场地布置、优化施工组织方案等方面作出了卓有成效的贡献，相比较而言，电力设计单位由于主要承接新建工程设计，很多技改工程的难点并不涉及，因此贡献并不突出。
三是超低排放尚未系统地进行总结。截至2015年底，全国已投运的超低排放机组总容量超过了1亿千瓦，但目前还没有系统的总结，包括技术路线、施工组织、实施效果、运行能耗等方面。
除尘系统流程
钢铁公司炼钢电炉除尘器采用炉内排烟和炉外排烟相结合的排烟方式，净化更加彻底。炉外排烟由密闭罩和屋顶罩组成，两者可互换使用，加料、出钢过程中主要使用屋顶罩，冶炼过程中则主要使用大密闭罩。
钢铁公司炼钢电炉除尘的除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风机、消声器等几部分组成，结构合理，性能稳定。
1.2 系统主要技术参数
电弧公称容量 100t
炉内排烟量 27500m3/h(1400℃)
炉外排烟 密闭烟罩 400000m3/h(100℃)
屋顶烟罩 460000m3/h(100℃)
LF炉排烟烟气量 8000m3/h(150℃)
除尘系统总风量 854390m3/h
2 除尘设备
特点
目前国内处理电炉烟尘一般都采用钢铁公司炼钢电炉除尘器，一恒除尘根据电炉烟尘细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力，选用LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。其主要特点如下：
(1) 清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。
(2) 过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。
(3) 滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积更小。
(4) 喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，启闭迅速，阻力更小，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。
(5) 维修工作量更小。
(6) 更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
(7) 配备了一恒除尘设备有限公司研制的DMK电脑控制仪。可靠性高、功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。
主体结构
(1) 除尘器划分为24个仓室,布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。
(2) 各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。
(3) 各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。
(4) 每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。
(5) 滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。
(6) 滤袋材质选用涤纶针刺毡。
(7) 采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。
喷吹管上喷嘴具有不同的孔径,使喷吹时进入滤袋的气量均匀。
(8) 电磁脉冲阀为DMF80型直通式快速脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。
(9) 上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止顶盖积水。
(10) 每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。
(11) 灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。
(12) 每个仓室设有一个“U”型压力计，以观察各仓室滤袋两端的阻力。
2.3 除尘器的控制
除尘器的控制采用泊头市泊头市一恒除尘设备有限公司研制的PLC电脑控制柜。
2.3.1 控制内容
控制内容包括:袋式除尘器清灰控制；监测和显示除尘器进出口压差，超限报警；监测和显示除尘器进出口烟气温度，超限报警；停风阀阀位监视，故障报警；清灰周期显示；清灰时脉冲阀阀号及停风阀阀号显示。
2.3.2 控制方式
在除尘器进、出口总管上的压力变送器连续监测除尘器进出口总压差。当总压差值达到设定值(1800Pa)时,电脑控制系统启动清灰程序,除尘器喷吹系统开始工作。清灰控制方式有定时、定压差和单仓清灰三种,正常生产时,选择定压差方式,在设备检修阶段,可选择定时或单仓清灰方式。
停风阀设手动、自动两种控制方式,自动控制由电脑控制，手动控制可在控制面板上操作,也可在现场操作箱上操作。
控制柜面板上设有检修仓选择开关及指示灯,当除尘器某一仓室需检修时，闭合该仓的检修开关,该仓自动退出清灰程序，待检修完毕后切断检修开关，该仓恢复自动运行钢厂除尘器是一恒除尘响应国家绿色钢铁的号召，为钢铁行业用户研发的高效炼钢除尘器。一恒除尘多年来将“精益求精 永无止境”牢记于心并奉为经营之道，所有钢厂除尘器都烟气处理量大、运行安全可靠，尤其善于处理流量大、浓度高、成分复杂的烧结烟气，已经成为钢铁行业脱硫除尘的不二之选！首次将长袋低压脉冲袋式除尘器用于烧结系统中，取代了原旁插扁袋除尘器。经过近半年的运行，效果很好，达到了改善环境、减少污染和保障职工身体健康的目的
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