佛山佛宇1500型搅拌机端衬板/

混凝土搅拌机的安装 (1)搅拌机安装位置的选择；①搅拌机安装场地必须平整，基础坚实，地坑口要略高于地面，周围有良好的排水沟渠。 　　②搅拌机安装位置应尽量靠近现场浇筑地点。 　　@搅拌机安装应考虑电源、水源、物料场地防雨措施和进料、出料通道。 　　(2)搅拌机就位后，放下支腿转动丝杆将机器顶起，使轮胎卸荷，并将搅拌机调到水平位置，用插销固定，以增强作业的稳定性。如需较长时间使用时，应用枕木将机架垫实后卸下轮胎及牵引杆另行保存。 　　(3)在料斗与地面之间加缓冲垫，以避免落斗时因冲击而损坏斗体。 　　(4)大容量的固定式搅拌机应按使用说明书要求，进行基础设计并按规范进行安装。 　　安装时，主机和辅机都应用水平尺校正水平。 　　(5)自落式搅拌机由于重心偏于进料口一侧，安装时，进料口侧可稍高一点，以利于出料。 　　(6)采用导轨升降上料斗的搅拌机，应挖出料斗地坑，接长导轨，地坑深度应使料斗放到坑底时，其斗口高于地面150-200 mm。料斗停放在地面上的搅拌机，应架设上料台·其高度应和料斗放下时的平面平齐。 　　四、混凝土搅拌机的试运转1．试运转前的检查与准备工作(1)检查电源电压是否满足使用要求。 　　(2)检查电动机和电气元件的接线是否牢固，电动机的外壳（或搅拌机本身）应可靠接地。 　　(3)各部零件，部件、供水系统、行走机构、防护罩板等应配备齐全，安装牢固。 　　(4)检查减速器内润滑油及各润滑点内润滑脂是否良好、充足，必要时应补充或更换。 　　(5)检查供水系统管路连接是否牢固。 　　(6)各铆、焊接处不应有裂缝和松动现象，螺栓、垫片齐全紧固。 　　(7)自落式搅拌筒叶片平整，搅拌筒轮箍（滑道）磨损量不应超过原厚度的30%。强制式搅拌叶片与滚筒的间隙应在20～30 mm以内。 　　(8)各机件安装牢固，操纵杆转动灵活，不橙旷。传动V带松紧度适宜。 　　(9)大齿圈啮合正确，侧向间隙为1.5-3 mm，径向间隙为4-6 mm。 　　(10)装有胶轮的移动式搅拌机轮轴不松旷，行走牵引杆安装牢固，行走轮和钢板的安装符合规定。 　　(11)提升科斗限位杆安装正确。 　　(12)检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。 O(13)检查搅拌罐内、料斗内及轨道架上是否有异物积存。 　　2．空载试运转(1)机架架设平稳后，摘取料斗吊钩，拔出轨道上的插销，启动搅拌电动机，检查运转方向是否符合要求，如方向相反，应改变电源接线，并进行不少于15 min的空载运转。 　　(2)使拌筒作正、反转多次循环，查看各传动部件是否有冲击现象或异常噪声。 　　(3)减速箱轴端应无甩油、漏油现象。 　　(4)搅拌筒轮箍和拖轮的接触应均匀无跳动、跑偏现象。大齿圈的径向跳动应不大干3mm；小齿轮的径向跳动应不大于。 　　(5)拌筒运转正常后，进行料斗提升试验。操纵离合器手柄，进行不少于3-4次的提升、下降，应无偏摆和位移现象。振动杆、料斗限位杆工作正常，离合器、制动器灵括可靠。 　　(6)绳轮的钢丝绳放松后，应有2-3圈余量。 　　(7)装有轮胎的移动式混凝土搅拌机应进行牵引试验。按20 km/h的速度，在三级或二级路面上牵引，行驶时机身平稳，紧固件不能松动。 　　3供水系统的试运转(1)启动水泵，检查水泵旋转方向是否正确，否则应改变水泵电机接线。 　　(2)把时间继电器表盘指针拨到所需刻度值上，启动水泵，运转时间达到预调时间时，水泵应自动停止供水。检查管路和底阀是否漏水，必要时可调节节流阀，直到供水量正确为止。 　　4．额定栽荷试运转空载试运转及供水正常后，进行重载试运转。 　　(1)作2-3次额定容量的拌合。 　　(2)在满载停车2 min后，继续起动，应能保证正常运转。 　　(3)搅拌筒不得漏浆，运转时不跳动，跑偏或摆动。 　　(4)上料斗应能保证在任意位置可靠地制动。 　　(5)出料机构操纵灵活、可靠}出料后，搅拌筒内残留拌合料量应低于额定出料容量的5%。 　　(6)传动部分应无异常响声，各部轴承温度正常。 　　(7)供水装置的水泵、水箱、管路、闸闷、压力表等应工作正常，无漏水现象。 　　(8)操纵杆摆动角度应符合原厂规定。