厂商 ：深圳市昌万利科技有限公司
广东 深圳- 主营产品：
- 工控PCB板
- 汽车PCB板
- 医疗PCB板
工艺能力：
1、常用基材：FR-4
2、基材铜箔厚度：1-3oz
3、板厚：0.3-6.0mm
4、PCB层数：1-16层
5、镀层厚度：20um-72um
6、最大加工尺寸：700*500mm
7、最小线宽线距：0.08mm
8、最小孔径：0.2mm
9、最小焊盘直径：0.5mm
10、金属化孔孔径公差：±0.05mm
11、孔位差：±0.05mm
12、塞孔直径：0.25mm--0.60mm
13、绝缘电阻：＞1014Ω（常态）
14、表面处理：喷锡、沉金、镀金、OSP、金手指、混合表面处理等
15、外形尺寸精度：锣板±0.13mm，精密模±0.07mm
16、孔电阻：≤300ｕΩ
17、抗电强度：≥1.6Kv/mm
18、抗剥强度：1.5v/mm
19、阻焊剂硬度 ：＞5H
20、热冲击：288℃ 10sec
21、燃烧等级：94v-0
印制线路板生产的质量控制应从人力资源、机器设备、原/辅材料、生产工艺技术、工作环境等方面进行管理，严格进厂物料的检验和过程跟进，加强机器设备的维护、维修和保养，合理储备和培养公司的技术骨干，加强人力资源管理，认真钻研生产工艺技术，理清工作现场以保持良好的工作环境，逐步完善一整套完整的质量体系和工作机制来完成优质产品的生产。
工艺技术的控制:
一、合理选择PCB板材、原辅材料等生产材料，最好选择通过ISO/TS16949、UL认证的PCB材料供应商提供的材料。要根据客户要求（如板面铜厚、耐燃性等）和公司的生产工艺条件，严格PCB材料的采购和进厂检验，加强生产工艺技术的培训，进一步提高企业的生产质量。
二、工艺员、生产领班要根据我司的生产条件和时机，加强工艺规范性操作和生产人员的技术培训，将重要/关键技术进行总结，如对质量问题的纠正与预防措施及其效果进行数据化总结，以供员工和后续生产工艺技术做参考，进一步提高公司的工艺成熟度。
三、品质部要不断加强PQA和FQA的职能建设，进一步提高其质量控制水平和工艺水平，加强PQA对生产工艺流程的核查力度，真正起到PQA对生产工艺的监控作用，提高工艺技术的执行力度，从工艺技术上提高公司的生产质量，降低印制线路板生产的报废几率。
四、工程人员、工艺工程师要通过培训等途径进一步提高自己的设计、工艺水平，在PCB设计、生产技术等方面作相应的调整和提高，为公司生产的质量管理提供条件。鉴于以上几个方面，公司的生产工艺技术还有很大的提升空间，所以我们要积极面对工艺技术给我们带来的挑战，要从各个方面不断提升公司的工艺技术水平，以良好的产品品质赢得市场，进一步提升公司的生产经营利润。
五、人力资源:人力资源开发是公司的一项重点工作，关系到企业的生存与发展，特别是与产品生产质量有关的工作人员的综合素质直接影响到公司的生产效益。所以公司要以“提高工作效率、降低成本、提高产品质量”的管理理念，招聘和培养各级生产、管理人员，并逐步提高其综合素质和业务水平，使其更能胜任其所承担的工作，同时要对员工灌输环保及安全防范观念，关心员工的生活和工作情况（由其直接管理者进行），解决员工最关心的问题，从而让员工安心、称心地工作。这样可以从另一个侧面减少员工的流动频率，减少公司招聘和培养熟练员工的成本，从而提高公司生产的效益。总之，应从各个方面进行人力资源管理，逐步培养公司的技术骨干，并将他们分配到与生产质量有关的重要岗位，强化其质量管理意识并运用于生产实践，进一步强化公司生产的质量管理，生产制造出一流的产品，提高公司的市场竞争力。
六、机器设备的维护与管理:机器设备是公司生产精密印制线路板的重要/关键工具之一，是影响印制板生产质量的关键因素，是公司实现自动化生产的重要途径。维护和管理机器设备应成为公司生产经营的一项重点工作，从生产、设备部的日常维护维修工作中，改变相关的机器设备管理办法来提高机器设备的产能，从而逐步提高产品的质量。生产工作人员要加强设备的日常保养和正常频率的工艺维护（根据机器设备的工作环境和性质进行设备、工艺维护），全体工作人员应高度重视机器设备的维护与管理，从控制设备正常运行方面来纵向控制印制板生产的质量。
