硬质合金油冷却精密过滤设备

全自动油过滤系统，结合多种机械式预处理装置采用独有的高分子材质滤元，整个机器实现自动化控制，过滤后油液透亮，回用率高，系统稳定。可用于高速钢，模具钢等研磨用油回用。

优势分析：

1. 提高油品回用率，单台设备 每天可以回用油达到200立方以上，大大降低磨削用油更换所带来的成本。

2. 磨削油中含有大量的金属颗粒，经过本套过滤系统回收之后，可以收回一定的经济成本。

3. 使用过滤器之后，减少了微细杂质对磨床的精细度的影响，增加产品品质。

4.含冷却模块，减少热胀冷缩对于磨床精度的影响。

5.相比同类产品，此过滤系统为无间断运行，低故障率，且更换滤芯方便。

6.较少的废油排放，可以降低废品处理成本。

工作原理：

过滤系统可拆分为油箱、预处理单元、过滤净化单元、污物收集单元、供油单元、控制单元、冷却单元等。

油箱又可细分为：脏油回流区、净化区、供油区；脏油回流区具有容纳脏油及拦截较大污物的功能；净化区具有容纳正在净化油液和制冷油液的功能；供油区容纳温度均衡的、已净化的油液。

预处理单元：主要采用机械式过滤器和磁性分离机器来完成80%大颗粒杂质的过滤。可以减少后部分过滤器机组的运行负荷和后部分过滤器的运行压力。

过滤净化单元，采用两组并联的过滤器组，利用压缩空气进行逆流反洗，可保持不间断工作。过滤器组采用磨削油专用高分子材质滤芯，可实现对细小颗粒物的过滤，且反洗效果优异。

污物收集单元内采用专用磨削粉末收集滤布，可以收集金属颗粒的同时保持良好的通透性。污泥收集单元采用便捷式抽拉设计，后期收集金属颗粒简易，方便。

供油单元采用格兰富或南方泵，为整个过滤器循环系统提供动力。品牌流体泵，坚久耐用，故障率低。

控制单元，强电部分均采用施耐德电器元件。整机配备漏电保护，热过载保护，双重保护设计。采用品牌PLC系统，可根据实际情况调整反冲洗时间，排污时间，反洗时间等。也可切换到手动模式，对单独项目进行操作。

冷却单元，采用纯紫铜管蒸发器，及日本大金牌压缩机，进口温控系统，可以是恒定出油口温度，从而更加稳定磨床的研磨精度。

     过滤系统通过控制单元控制供油单元，将磨削油进行过滤，分离油中杂质，杂质自动分离至污物收集单元。过滤后的油通过冷却单元，从而达到恒温出油。整个工作流程无需人工操作，机器内无易损件，维护方便。本系统涉及人工操作仅定期清理污泥收集单元一项，经过本设备过滤后的油品质量达到NAS 1638（1963） 即ISO4406-1987-16/13。