卧螺式油渣分离机

一：卧螺式油渣分离机原理：
ZWLX-170型卧螺式离心油渣分离机是根据混合液中的固相和液相在高速旋转的螺式转鼓内的不同走向：液相往低处走，固相往高处走的动态学原理，采用变径转鼓和变径螺旋以及两者的速度差，利用5000转/分的高转速离心分离因数，使微粒固相处于极动状态，沿螺旋叶片及水平转鼓的变径往高端迅速分离，一边出油，另一边出渣。
二：卧螺式油渣分离机性能：
油渣自动分离，渣子成形，油质清亮，连续作业，产量高，每小时可过滤400kg毛油，效果优于其它一切离心式过滤设备，是目前油品过滤行业最先进的技术设备。正因为油渣自动分离，可以说油品处理的所有问题该机都能解决，如传统工艺芝麻香油制作中石磨后的芝麻糊，利用该机提油出油率要高的多等等，在工业方面，工业废油的回收利用，液压油的过滤等等。
三：本说明书中的有关数据可能会因我们在生产中的不断改进，以及后续技术提升方面会略有不附的可能，望大家谅解。
四：使用说明
1. 设备名称：卧螺式离心油渣分离机

2. 型号：ZWLX-170

3. 技术参数：

型号	单位	ZWLX-170
转鼓形式		柱锥形
转鼓直径×转鼓长度	mm	170×580
转鼓最高转速	r/min	5000
分离因数		1900
电机功率	KW	3
处理能力	kg/h	400
外形尺寸	长×宽×高mm	1000×1100×1000
整机质量	kg	300

4. 机器结构：ZWLX-170型卧螺式离心油渣分离机有脱磷系统，卧螺沉降系统，毛油输送系统，传动和润滑系统，电器控制、机架等组成。

五：操作和使用

1.购机安装：水泥基础必须水平牢固，放置位置便于操作使用，与离心机连接的线路、管路连接处应有挠性接头；

2.悬浮液采用齿轮泵直接打入离心机，进料的浓度、粘性影响进料流量和产量，油液中应避免大杂物及颗粒大的物料，特别是金属块；

3.开机前各润滑系统的加油应满足要求，检查各进料管是否紧固、正确，所有连接螺栓应紧固，销轴有无松动，皮带张紧适度；

4.启动电机，检查皮带轮转向是否顺时针转动，是否有摩擦异声；

5.启动电机，空转运行，并排除碰擦和不良传动异响；

6.运行检查，机器温度和分离性能是否稳定，是否有渗漏现象，工作电流是否正常，电流是否有大幅波动，正常运转是轴承的温度≤75℃，如果过高应停机检查并排除；

7.每天停机前，应通过适量的清液进行清洗，冲洗到无沉渣再排出，清液较清方可停机，防止转鼓内有固相粘结。

六：如果安装调试完毕，一切正常之后，进入实践操作：
具备一定温度的毛油脱磷，加入适量比例的热盐水搅拌后进入不锈钢桶内脱磷，循环数分钟后启动输油泵进入离心机过滤，脱磷循环时间和分离时间根据物料的特性和工艺要求做适时调整，力求达到更佳分离效果。
在实际使用过程中如遇紧急情况，可不需要清洗直接停机检修。
七：定期检修：
皮带传动隔日查看一次，各部位螺栓松紧，每天开机要检查，各电器原件固定每周检查一次，轴承温度应适时检查，减震地脚每月检查一次，整机各部件保持清洁无灰尘沉积，注意各输油管道输油的良性运转和紧固，每日停机后总电源应处断电状态。
八：故障与排除：

1.液相不清：①处理量过大，应减少进料量；②水化脱磷的时间应适当延长和调整水化的比例；③液温过低，应提高分离液温度。

2.机器振动大：①机器达到一定转速或降到一定的转速有适度的振动是正常的；②轴承损坏，应查明或更换；③螺旋推进器有磨损，应修复或更换螺旋推进器和轴；④减振脚松动；⑤机器振动应以先易后难的思路进行排除，如无法排除应及时与厂家联系。

3.易损件明细表：