供暖铸钢暗杆闸阀Z45H-25

闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中只能作全开和全关切断用, 不能作调节和节流。闸阀是使用范围很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。

闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异, 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。

闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸阀的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。

闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀（亦叫明杆闸阀）。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。

开启阀门时，当闸阀提升高度等于阀门通径的1:1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象, 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。

闸阀的分类

1．按闸板的构造可分为

1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。平行式闸阀通常采用双闸板结构。在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。

2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。 密封面的倾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。 在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，易发生卡紧、擦伤现象，温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀的结构较复杂，在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，的结构特点是在闸板的周边上有一道环形槽，使闸板具有适当的弹性，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。

特殊用途的闸阀，如长距离输油、输气的管道上用的大口径闸阀因清扫阀门和管道的需要而采用单闸板结构。

2．按阀杆的构造闸阀又可分为

1）明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。

2）暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。平板闸阀的用途、结构说明及特点

平板闸阀的用途：

平板闸阀适用于天然气，石油，化工，环保，城市管道，燃气管线等输送管线，放空系统和汽储存装置上，用作启闭设备。Z43型带导流孔单闸板式平板闸阀适用于天然气开采和净化的长输管线。

平板闸阀口径范围：DN25～1200 压力范围：0.6MPa～45MPa 150Lb～3000Lb

有导流孔平板闸阀 用于需要通球清管的管线，无导流孔平板闸阀用于不需要通球清管的管线上。

平板闸阀的结构说明：

1、阀体有两种形式，一般公称压力≤2.5MPa，或≤300Lb时为铸造扁体结构，＞2.5MPa或＞300Lb时选用铸造圆体结构。

2、阀座为镶嵌PTFE或填充PTFE密封圈的刚性浮动阀座，具有双重密封效果，阀座由端部○型圈旋加予紧力，并由浮动阀座的活塞效应达到进出口同时密封，这种双重密封结构使阀体中腔与通道完全隔离，可以在工作状态下检修阀门，排除体腔内残留物。

3、闸板为一长方形平行平板，其上开一与通道直径相同的通孔（带导流孔），也可不开孔（不带导流孔），全启时，通道平滑为直管段，流阻系数低，压力损失小，开启与关闭时闸板与阀座始终相互接触，即可擦拭附着在密封副间的颗粒污物，又可使密封面不被介质直接冲刷而得到保护。

平板闸阀的特点：

1、阀座的密封结构应为弹性有预紧力，上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。

2、阀座有自清洗功能，并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。阀座应由有润滑、不磨损材料制成。

3、阀门执行机构的故障不会影响到阀门的其它部分，维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。

（1） 轭架套管 – 铝青铜轭架套管配置针形止推轴承，最大程度减少操作扭矩。

（2） 阀杆 – 螺纹长度直到托架；销钉和点焊；具有稳定性。

（3） 压力密封 – 结构简单，配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈，有助于拆卸和实现最好的阀帽密封。

（4） 阀座环 – 焊接阀座环垂直于流动通道，易于维护。

（5） 执行机构 – 这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300以下配置标准手动手轮，DN350以上配置斜齿轮操作机构。

（6） 轭架 – 完全装配式轭架通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。

（7） 压盖 – 两件式，自调节压盖，避免被弹出。

（8） 整体后座 – 硬面，使用寿命最长。

（9） 阀瓣 – 弹簧负载阀瓣能够自行调节，减少执行机构的扭矩需求。

（10） 整体止动 – 整体铸造托架止动装置，定位组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠。

4、阀体有铸造和焊接两种结构。

5、阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门。

6、金属对金属密封的阀门，阀体外部设有注油脂结构，油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面，使阀门达到零泄漏。

7、阀座采用密封面上镶嵌PTFE，具有PTFE对金属和金属对金属的双重密封，PTFE密封面同时清除闸板脏物的作用。

8、闸板、阀座经特殊工艺处理、喷焊硬质合金，耐磨四氟，实现双重密封。并可注油脂辅助密封双重保护，密封更可靠，使用寿命更长。

9、带导流孔阀门的闸板，无论是全开或是全关始终与密封面吻合，密封面得到保护不受介质直接冲刷，从而延长使用寿命。

10、阀门在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线。

11、本阀门采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能绝对可靠，真正达到零泄漏；解决了通用阀门填料处最容易外漏的弊病。

12、阀门关闭时能自动卸掉内腔高压（详见工作原理图），保证使用安全。

13、全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求。

14、阀门设有指示杆或观察窗以表示阀门的启闭情况。

闸阀的应用工况和操作

1.闸阀通常应用于开启-关闭场合，不能用于节流应用。

2.闸阀通常安装在水平管道上，阀杆垂直向上。也可以安装在垂直管道或者阀杆不是垂直向上的水平管道上，但是根据阀门的通径大小、应用环境和材料的具体情况，可能要求特殊的结构。如果购买的阀门准备采用特殊的安装方式，则在订购时，应该说明阀门的朝向。

3.对于温度超过260℃的应用环境，建议采用柔性或拼合式楔形闸板，避免楔形闸板由于热膨胀而被卡住。这种情况在阀门冷关闭而后热开启状态下可能发生。

4.当用于高速流体（湍流）或热循环应用时，为了避免松开，螺纹阀座环应该锁焊在阀体上。请在订购时加以指定说明。

5.关闭闸阀后，阀杆应该稍微回转（1/8至1/4圈），以释放阀杆负载。这使得阀杆能够稍微膨胀，不会卡住或损坏阀门，也不会影响关闭效果。

6.如果拆卸掉阀座环安装耳柄，则高度整体性关闭闸阀可以用在热水出口或采用软铁的管道系统中。在订购时请加以指定说明。

7.泵站使用不受场地限制、水中杂物较多、易堵塞重要位置的阀门，可采用手电两用闸阀；反之可采用蝶阀，尤其用在泵房改造工程中可采用蝶阀，以便有效利用原有泵房的空间，达到在原泵房面积不变的前提下提高供（排）水量的目的。