厂商 ：华商兄弟科技有限公司
北京 丰台区- 主营产品：
一、导入智能节拍流水线可行性分析
1. 导入节拍流水线生产说明
①生产线（设备）布置：按工序流程进行设备种类配置；依据生产节拍的需求合理配置设备数量；设备布局型式以“II”字型为方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。
②工序间在制品的物流存储：存储场地原则上集中于生产现场；明确在制品的存储量与最低订货量；实现“5S”的定置管理；明确存储方式与配置相应的物流设备。
③工序内在制品的物流存储：实行“单件（小批）、一个流传递”的原则；明确存储位置与存储量；配置相应的物流设备。
④生产线物料（零部件）供应：采用“多频次、少批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备。
⑤生产作业方式：依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。
⑥人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内容应是重复作业。
⑦生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度；在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。
⑧设备参考
⑨现场设备布置参考
2. 目前针对服装生产企业所了解问题总结
①基础“5S”管理方面：
整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。
几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。
标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。
设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。
②生产运营与生产现场：
部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。
生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。
生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。
色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。
对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。
现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。
现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。
③品质管理方面：
品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。
质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。
品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。
质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。
④管理气氛及人员能力方面：
基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。
需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。
3. 导入节拍流水线生产及精益生产的目标与好处
u①消除八大浪费
? 1、设备的浪费
? 2、库存的浪费
? 3、生产过多、过早的浪费
? 4、不良的浪费
? 5、等待的浪费
? 6、搬运的浪费
? 7、动作的浪费
? 8、加工的浪费
u②推行的好处
? 1、减少加班时间，提高产量。
? 2、减少浪费，提高效率。
? 3、减少返工，提高品质。
? 4、减少积压，节约资金4. 产品投资回报说明（D426为例）
第一， D426分析说明:
原传统生产模式下：日产量110/9小时=12件/26人=0.46件/人均小时。
预测单件流模式下：节拍时间260秒，26人，1小时理论产能=3600&＃39;&＃39;/260&＃39;&＃39;=13.8件，则预测现场实际人产=13.8/26人=0.53件/人均小时
则可计算出人均时产量提升幅度=（0.53-0.46）/0.46*100%=15%
第二， 投资回收期分析如下：
假设：投资回收期主要取决于工厂的利润率以及效率提升的辅导，本分析仅分析效率提升10%与1种情况，但工厂利润率的情况我们以和工人月2500元/月和4000元/月的二种工资进行比较，详细如下两张表（下页），工厂可参照本厂实际情况而得出设备回收率以及设备投资一年的收益情况：
二、导入改善与培训规划
|
序号 |
项目 |
内容方法 |
目标
|
参与人员 |
|
|
调研 |
|
了解生产链接程序 |
导师 |
|
2 |
IE培训 |
第一部分 IE基础知识 一、工艺流程分析研究 二、标准工时 三、标准工价 四、总结与运用 第二部分 IE流程编排 一、产距、节拍时间的计算 二、效率的计算 三、产能的计算 四、目标制定与分解 五、生产线的编排 六、排位图的制作 第三部分 流程梳理与平衡 一、 测时与分析 二、 流水线平衡效率化 第四部分 IE工具运用 一、 IE七大手法 二、 动作研究与改善 三、 看板运用 四、 IE四大原则 |
1、收集、整理标准工时 2、编制标准录 |
导师、管理者、员工 |
|
3 |
员工培训 |
JIT操作规范 |
让每位员工都清楚JIT怎样操作与配合 |
导师、管理者、员工 |
|
4 |
组建示范线 |
选一个组做成精益示范线 |
效率达到改善前提升15—30%）
|
导师、管理者、员工 |
|
5 |
生产线的改善 |
第二步同步改善两条流水线 |
导师、管理者、员工 |
|
|
6 |
生产线的巩固 |
对流水线生产检验与维护 |
达到稳定、快速换款 |
导师、管理者、员工 |
|
7 |
绩效考核 |
对生产部门的岗位职责、目标值、制定奖励方案 |
提高自主性、责任感、荣誉感 |
导师、管理者、员工 |
三、咨询辅导方案
东莞利胜辅导培训计划表（七天计划）
|
日期 |
时间安排 |
主要内容 |
预期目标 |
|
第一天 |
9:00—12:00 |
1.单件流介绍 2.为何要做单件流 3.单件流优点 4.线平衡理论 5.精益生产之七大浪费 6.瓶颈改善方法 7.生产线排车 |
中、高层管理人员充分了解单件流优点、推行的意义 |
|
13:00—14:00 |
班组启动会义 |
班组员工了解单件流 |
|
|
14：00—17:00 |
实地排车位，准备上线事项 |
|
|
|
第二天 |
8:00—17:00 |
上线，现场调节 |
流水线顺畅 |
|
第三天 |
8:00—17:00 |
瓶颈改善 |
|
|
第四天 |
8:00—17:00 |
瓶颈改善， 异常情况解决方案 |
让班组长掌握异常解决方案 |
|
第五天 |
8:00—17:00 |
瓶颈改善， 异常情况解决方案 |
|
|
第六天 |
8:00—17:00 |
巩固流程 |
提升效率 |
|
第七天 |
8:00—17:00 |
验证绩效 |
|
（注：精益生产改善是一个漫长的过程，只有打下坚实基础，才能实现真正的目的，切莫操之过急；本公司建议企业选用更长期的辅导培训计划。）
附件：
产品规格参数：
详细说明
|
铝型材 |
1、顶端国标6061弧度铝型材侧围板180mm*30mm，表面喷砂氧化处理，壁厚不低于2mm，并预留软件（数据采集等）布线孔位（专利） 2、主体架构采用30*30和30*60国标铝型材组合而成，壁厚不低于2mm |
|
传送带 |
1、PVC皮带：采用2mm厚度PVC材质工业输送带（灰色或绿色） 2、OPB履带：采用聚丙烯颗粒注塑成型，整体厚度达13mm，可任意拼装长度 |
|
档板 |
1、PVC皮带挡板采用ABS材料，可方便调整隔板间距离（30cm、60cm），达到模拟不同大小框体 2、OPB履带挡板采用聚丙烯颗粒注塑成型，方便调整隔板间距离（30cm、60cm），达到模拟不同大小框体 |
|
传输带下端 支撑方式 |
1、支架采用30*30镀锌管材焊接制作 2、托轮须采用旱冰鞋同等级别滚轮；（内置轴承、PU材质、2寸直径） |
|
传动马达 |
1、采用台创750W减速电机，速比60：1 (大功率、低噪音、节能、安全) |
|
驱动滚筒 |
1、PVC皮带：采用滚筒（￠180*385mm）表面固定防滑层特殊材料，防止打滑 2、OPB履带：采用￠130齿轮（八齿）传动，运行准确稳定 |
|
尾端滑槽 |
1、尾端滑槽设计，输送带上的垃圾方便导入清理位置，防止垃圾在流水设备内堆积 |
|
电子看板 |
1、LED显示屏，遥控操作，预留软件升级接口（数据采集等），软件升级后可达到以下功能（目标产量、产量、返工数、合格率、返工率、软件数据用有线方式传送到管理人员电脑上）--可选配单面或者双面 2、液晶显示屏，无线键鼠操作，预留无线通信以及升级接口---单台设备可选配多块液晶屏显示 3、数码管显示屏，遥控操作，预留通信接口，有线传输数据 |
|
主体框架 固定方式 |
1、连接和固定部分采用角铝件M6*12螺丝，确保机身稳固 |
|
护板 |
1、采用1mm厚镀锌板喷塑烤漆而成 |
