小型桶装水设备价格桶装水设备厂家

工艺流程：整条纯净水生产线工艺流程：     

源水池

源水泵

机械过滤器

活性碳过滤器

精细过滤芯

RO反渗透主机

水塔

用水点

臭氧

                                              

 

                                                                

 

 

 

 

 

               

四、工艺配置说明                                                     

序号	名称	材质产地	类型	数量	补白
1	原水泵	凌宵泵	BLC70/0.75	一台	功率0.75KW流量 2M3/h 作业压力0·2MPa
	机械过滤器	不锈钢	Ф500×1200×δ1.5	一台	作业压力 0·3MPa流量 2M3/h 流速:3-4m/h滤料：石英砂 250㎏
	活性碳过滤器	不锈钢	Ф500×1200×δ1.5	一台	作业压力 0·3MPa流量 4M3/h 流速:3-4m/h滤料：活性碳 125㎏
	精细过滤器	不锈钢	Ф330×500×δ1.5	一台	配有5u×1000滤芯 5支 流量4M3/h   作业压力 0·3MPa

 

                                      

 

 

 

2	RO装置				体系设有主动反冲、手动反冲、缺水维护、高压维护等功能 额外流量1M3/h 额外压力：1·1-1.5Mpa脱盐率 98-99% 回收率：50-75%
	膜壳	SUS304	4040	6支	优质不锈钢
	RO 膜元件	美国海德能	ESPA-4040	6支
	多级泵1	南方不锈钢泵	CDL4-160	一台	功率3KW 作业压1.0-1.3Mpa流量 4M3/h
	多级泵2	南方不锈钢泵	CDL2-150	一台	功率1.5KW 作业压1.0-1.3Mpa流量 2M3/h
	电导率显示器	国产	CM-230	1支
	流量计	苏州	2.5T	二支	面板式
	电磁阀	国产	DF25	一支
	不锈钢机框	SUS304		一台
3	电器元件、管接头、压力表等一批、包装箱

 

五、主要性能：

反渗透体系回收率：50-75%    反渗透体系脱盐率：98-99%   反渗透体系流量：1M³/h

 

反渗透作业电压：3相380V        反渗透体系功率：5.25KW

 

 

 

六、臭氧生成机

臭氧灭菌及制品水箱体系

臭氧是一种强氧化剂，臭氧灭菌过程属生物化学氧化反响，O₃灭菌有以下三种方式:

6.1、臭氧能氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶，使细菌灭活死亡。

6.2、直接与细菌、病毒效果，损坏它们的细胞壁和 DNA和RNA，细菌的新陈代谢受到损坏，导致死亡。（DNA——核糖核酸；RNA——脱氧核糖核酸。病毒是由蛋白质包裹着一种核酸的大分子；病毒只含一种核酸。

臭氧灭菌具有长处

? 高效性和广谱性 ——臭氧灭菌属溶菌级，灭菌彻底，无残留，灭菌广谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可损坏肉毒杆菌毒素， O₃不仅对各种细菌有极强的杀灭效果，对杀死霉菌也很有效。

? 绿色灭菌，无任何污染 ——臭氧稳定性差，很快自行分解为氧气和单个氧原子。单个氧原子又自行结合为氧分子，不存在任何有毒残留物，所以称无污染消毒灭菌剂。

? 无死角 ——臭氧为气体，能迅速弥漫到整个灭菌空间，灭菌无死角。

 

6.3、 纯水箱

又称无菌水箱，本设备选用立式锥底构造所有连接点均选用环向卷制，冲压成形，选用环向焊缝，防止角焊缝，无任何死角，易清洁。内外壁抛光并做纯化处理。外接管口选用规范快卡连接。排气口安装0.22um疏水性通气过滤器（卫生级呼吸过滤器）。水位操控选用台湾凡宜公司感应液位开关。

 

5加仑灌装一条线设备

一、半主动拔盖机原理

*拔盖机选用气缸驱动，主机人为操控，主要由气缸、拔盖头、踏板等部件构成。

*拔盖头主要由拔盖爪、气缸等部件构成，拔盖爪可进行微调，它不伤瓶口，对不同的瓶口适用性强。主机受人为操控，当把空瓶倒竖放入到拔盖方位时，用脚踩下踏板，拔盖头上升，拔盖爪抓住桶口盖边，气缸操控拔出瓶盖，拔出瓶盖后松开踏板，拔盖爪主动松开，操作人员将桶拿出。瓶盖顺滑倒滑出掉落到接物框内。拔盖过程不伤瓶口与瓶盖。

三、强力预洗机原理

*整机相对封闭，防止水外泻，操作时，翻开机顶盖，倒竖放入一个瓶子，按下发动按钮，同时仿形毛刷、内刷同时旋转，高压泵发动，对桶身接连喷发，瓶随毛刷旋转。这样，通过毛刷和水的效果将瓶身、瓶颈、瓶底、瓶内壁进行全面清洁。清洁完成后，按下中止按钮，拿出瓶子即可。

五、XG-100/J(60瓶/小时)洗瓶灌装机作业原理

 

a:当设在机尾的感应器检测到上瓶处送来的瓶后，机内瓶传动组织开端作业，将瓶送到榜首工位冲刷。传动组织中止作业；

b:内冲刷选用独立操控的二工位高压冲刷。冲刷时刻为20秒。榜首工位为药洗能杀灭耐碱箘株，起到交叉灭箘效果。第二工位为纯水洗，末端用制品水无循环冲刷防止了二次污染，又降低了生产成本。

C:喷头与瓶口对位后，冲刷泵开端动作。作业到设定时刻后主动中止。传动组织将瓶送至第二工位，所以开端第二工位冲刷流程，如此循环，直至完成冲刷工艺。

d:内冲刷流程完成后，传动组织将瓶翻转150°，瓶子处在坡面上，在重力效果下，瓶子主动滑落，离开塑料瓶托掉在机械手上，机械手在汽缸的推动下送到灌装方位。

e:灌装水泵开端作业，灌装时刻可微调（依据实际情况调节）

f:灌装完毕，汽缸将后边洗好的空瓶推过来，推走灌好的瓶子，进入套盖工位。

g:理盖盘选用离心式排盖组织，选用双滑道排盖，套盖。滑道可调节，适用性强。

h:盖子请求：盖身外径φ56 mm高度35 mm，辫子宽8 mm辫高不少于16 mm。

i:汽缸压盖，压盖到位平稳，密封性好，使你产品始终如一。

J:共同的接水盒规划理念，让你的机器与众不同，排水和清洁变得格外便利，力求减少卫生死角，为你每次进行消毒灭菌熏蒸变得更加放心。

本机两工段之间联接选用平进斜落，充分利用瓶子自身重量，让组织简单稳定，保证了机器性能可靠，便于长久运作。