厂商 ：石城县国邦矿山机械有限公司
江西 赣州市- 主营产品：
- 6S摇床
- 螺旋溜槽
- 破碎机
跳汰机技术参数：
跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一，工艺特点是：被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上，形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接着水流下降（或停止上升）。在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿。本产品由原地矿部wei一zhi定企业生产，执行行业标准。
锯齿波跳汰机区别在于：跳汰脉动曲线为锯齿波形，上升水流快而下降水流慢，床层被整体抬起又缓慢下落，有效松散时间长，可大幅度地提高单位筛面的处理能力，降低粒度回收下限，并大量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比，踞齿波跳汰机回收率提高Sn:3.01%, WO3:5.5%, Pb:1.63%, Zn:2.04%,耗水量减小30-75%。锯齿波跳汰选矿，除了很微细的物料外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料。工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此，在生产中应用很广泛。对于金属矿石，是处理粗、中、细粒铁矿锰矿的主要方法之一，并大量用于选别锡、钨矿石；跳汰法在处理含金，钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂石的选别亦能获得良好效果。矿石中待分离的矿物密度差越大，入选料度范围越宽，对于含金砂矿，在给料粒度小于25 mm时，可以不分级入选，回收下限可达0.05 mm,对一般金属矿石，实行分级入选，可有效地改善分选指标并提高设备的处理能力。
跳汰机是固定筛子式,适用于选别金属矿石,例如含钨、含金的砂矿，精选锡矿等，既可用于选细粒物料，也可用于选粗的物料，zui大给矿粒度为6-8mm，但在选别砂矿的个别情况下，最大粒度为12mm。
跳汰机的工作原理： 跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。
跳汰机特点：
(1.)结构紧凑，占地面积小，处理能力较大。
(2.)采用凸轮机构传动，产生的锯齿波形跳汰周期曲线使上升水流均匀，下降水流迅急，有效提高了细粒级重矿物的回收率，对细粒度物料的选矿效果绝佳。
(3.)具有省水，连续工作的特点。
(4.)冲程，冲次调节方便，安装与维护简单。
|
型号规格 Model |
总面积 Area |
冲程 Stroke |
冲次 Times of stroke |
给料 粒度 Feed Size |
处理 能力 Capacity |
给水量 |
功率 Power |
外形Overall dimensions |
质量 Weight |
|
㎡ |
mm |
次/min |
mm |
t/h |
m3/h
|
kw |
mm |
t |
|
|
JT0.57-1 |
0.57 |
8.5-12 |
80-180 |
<6 |
1-2.5 |
1-3 |
1.5 |
1150/780/1530 |
0.6 |
|
JT1-1 |
1 |
8.5-12 |
80-180 |
<10 |
2-4 |
1-3 |
2.2 |
2270/1110/1890 |
0.9 |
|
JT2-2 |
2.28 |
12-17 |
80-180 |
<10 |
4-8 |
1-3 |
3 |
3220/1550/2050 |
1.6 |
|
JT3-1 |
3.3 |
10-20 |
80-120 |
<10 |
6-10 |
1-3 |
5.5 |
3180/2000/3030 |
3.26 |
|
JT4-2 |
4.33 |
6.5-25 |
80-120 |
<30 |
10-15 |
1-2 |
7.5 |
3600/1850/2600 |
4.6 |
|
JT5-2 |
4.86 |
15-25 |
80-120 |
<10 |
10-20 |
1-2 |
7.5 |
3600/2000/2600 |
4.8 |
|
LTA1010/2 双室锥底跳汰机 |
2*10 |
0-26 |
250-350 |
1-5 |
25 |
1-2 |
2.2 |
3275/1710/2638 |
1.69 |
|
300/450隔膜 |
2.7 |
0-26 |
320 |
12 |
3-6 |
2-3 |
1.1 |
1230/1270/1750 |
0.74 |
|
370/360隔膜 |
2.75 |
5-25 |
2-5 |
6 |
1-3 |
2-3 |
1.1 |
1000/600/1600 |
0.24 |
