扬州路灯厂家

江苏科尼新材料科技有限公司是中国道路照明制造行业中具备自主研发自主创新能力的企业。位于中国路灯制造基地，历史文化古城扬州北郊菱塘工业集中园区。是一家集生产高新技术材料和户外智能照明系统于一体的企业。

道路是城市的动脉。主照明为路灯，道路灯是在道路上设置为在夜间给车辆和行人提供必要能见度的照明设施。道路灯可以改善交通条件，减轻驾驶员疲劳，并有利于提高道路通行能力和保证交通安全。太阳能路灯、庭院灯、景观灯与路灯形成立体的照明模式，增强道路装饰效果，美化城市夜景，也可弥补道路灯照度的不足。

?道路灯具需要配光合理，其光源最好有寿命超长，常年使用免维护。光效高、显色性好，能在超低温环境下瞬时启动正常工作的特点。目前，道路灯常见的有白炽灯、高压汞灯、高压钠灯、低压钠灯、无极灯、金卤灯、荧光灯等。现阶段道路灯光源的主流产品仍为高压钠灯，近年由于国家大力提倡节能减排，太阳能之无极灯作为新型光源相比传统光源，无极灯能使道路路面达到更好的均匀度。

?道路灯要合理使用光能，防止眩光。其所发出的光线要沿要求的角度照射，落到路面上呈指定的图形，光线分布均匀，路面亮度大，且眩光小。为减少眩光，可在最大光强上方予以配光控制。根据道路断面形式、宽度、车辆和行人的情况，道路灯可采用在道路两侧对称布置、两侧交错布置、一侧布置和路中央悬挂布置等形式。一般说来，宽度超过20米的道路、迎宾道路，可考虑两侧对称布置；道路宽度超过15米的，可考虑两侧交错布置；较窄的道路可用一侧布置。

在道路交叉口、弯道、坡道、铁路道口、人行横道等特殊地点,一般都要设置道路灯，以利于驾驶员和行人识别道路情况。在隧道内外路段和从城区街道到郊区公路的过渡路段的照明，则要考虑驾驶员的眼睛对光线变化的适应性。道路灯的功率、安装高度、纵向间距是配光设计的重要参数。组合好这三个因素，可得到满意的照明效果。

 

灯杆焊接成型依照国家标准进行，并以此为检验依据，杆体灯臂焊接成型后，内外热镀腐处理，镀锌工艺经过酸洗、镀锌、水洗、磷化、纯化等工艺过程，表面光滑且镀层均匀，镀层在560g∕m，65um以上，保证灯杆二十年以上的防腐性能要求。镀锌处理后喷塑，保证塑层的色度、强度、附着力等技术性能要求。

防护等级：IP65

配用光源：20W-200WLED

额定电压和频率：12-24-220V(±10%)50Hz

安装管径：60cm

防触电保护等级：1类

灯体为压铸铝：经防腐处理后，表面聚酯粉体涂装

灯体内置一次配光透镜

紧固件螺钉、全为不锈钢

适用高度：4m-6m

灯杆为钢件，经热镀锌处理后，表面聚酯粉体涂装。

灯壳采用铝合金压铸成型，可以有效的散热和防水，防尘。灯具表面进行了耐紫外线抗腐蚀处理，整体灯具达到IP65标准。

道路灯灯杆生产流程

一、灯杆生产工艺流程：

 厂区实景

 （1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货

二、各工序要法语：

1.下料剪切

1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。

1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。

1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。

1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。

2.折弯

  折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。

3.焊接

  焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。

4.修补打磨

  修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。

5.整形

  整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。

6.齐头

  齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。

7.装底板

  点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。

8.焊底法兰及筋板

  焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。

9.开门

  本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。

10.焊门条、电器条、锁座

  焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。

11.弯叉

  弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率100%。

12.镀锌

  镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。

13.喷塑 

  喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀13.1打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑，平整。13.2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1／1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。13.3装门板13.3.1把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。13.3.2钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。13.3.3螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。13.3.4喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。

14.出厂检验

  由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。

15.包扎，发货

高纯度铝质反射器，灯壳及散热体；大功率LED光源；高效率进口恒源流。采用自主知识产权封装的单颗大功率LED(10W-40W),LED模组作为光源：无不良眩光，无频闪。消除了普通路灯不良眩光所引起的刺眼，视觉疲劳与视线干扰，提高驾驶的安全性，绿色环保无污染；不含铅、贡等污染元素，对环境没有任何污染。

led照明产业潜在的巨大经济和社会效益，使得世界各国纷纷制定发展计划和支持政策，这些政策及计划带动了研发投入与产业投资力度的加大，极大地推动了led照明产业和市场的快速发展。有专家认为，通过自身市场发展led照明在短期内很难形成规模，必须通过国家和地方政府的大力扶持，led照明市场才有望迈入新的发展历程。我国不久前在国务院颁布的《电子信息产业调整和振兴规划》中也明确提出要大力发展节能环保led照明产品，科技部日前也正式在全国范围内启动“十城万盏”led照明应用工程。但由于目前led照明成本较高，同时面临标准缺乏、散热性能有待提升、电源驱动需要重新设计等一系列问题。

 灯具技术参数：

灯具采用铝压铸外壳，表面进口粉喷塑处理，抗紫外线辐射。

灯具密封采用新型硅橡胶密封圈，防护等级达IP65，电气等级：class I 。搭扣材质为不锈钢。

反射器表面光滑、均匀、反射系数高，保证灯具发光效率达到80%以上。

透光罩采用高强度钢化透明玻璃，要求耐高温250℃以上、透光率高、耐冲击。

灯具满足防雷击及接地要求，注意地区基本条件与工作环境，环境温度：-15-50摄氏度；环境风速：35m／s；抗地震烈度：6级；耐腐蚀等级：30年，构件设计制造(施工)技术符合国家标准。

光源电器技术参数：

光源为高压钠灯，金卤灯，节能灯，无极灯，大功率LED，类型及品牌由用户指定。

2、光源电器工作电压：380/220V，50Hz；电压波动：额定电压10%；频率波动：额定频率10％。 

凡是经我厂生产出厂的路灯产品，从生成订单到现场调试安装结束，我厂会专人全程跟单；及时发现问题，及时沟通解决；我厂将本着诚信合作的原则，本着让每一位顾客满意为宗旨！完善的售后服务解决了每一位顾客的后顾之忧！做到让每一顾客省心，放心，舒心！