信然两级压缩永磁变频空压机横空出

015年，两级压缩永磁变频螺杆空压机系列节能产品是上海信然空压机公司重点项目，从图纸、样机、测试、认证，信然用了两年多的时间，目前首批经过认证的主流产品已经批量生产，进入客户手中，得到终端用户的赞誉。为了满足市场需求，完善整个系列的产品家族，信然空压机正在加快研发进度，其中22KW、37KW、45Kw、55kW、110kW已经进入批量生产，预计不久的将来会取代普通螺杆式空压机。132kW-250kW进入样机制作阶段。

 

　　信然永磁变频两级压缩螺杆空压机全系列节能产品的推出，将推动整个空压机行业向节能环保的高端产品迈进一大步。也会带动整个制造业向少投入多产出的方向发展。

　　信然两级双螺杆空压机作为一种重要的动力设备，必须关注能耗运行成本。

 

　　以信然两级双螺杆空压机10年的工作运行周期，空压机运行成本由采购成本、维护成本和能源运行成本组成，采购成本和维护成本各仅占10%左右，而能源成本却高达80%左右。

 

　　您最终购买的是空压机生产出来的压缩空气，所以说，节能是空压机最大的价值体现。

 

　　选用节能型的信然两级压缩空压机能够直接减少电费能耗，从而降低工厂的生产成本。

 

　　信然双螺杆两级压缩双螺杆空压机高效节能原理螺杆压缩机两级压缩节能分析

 

　　空气经过一级压缩后，通过强化喷油冷却，降低二级吸气温度，空气进行等压压缩，降低压缩功。

 

　　两级压缩一般会采用等压比来设定级间压力，故每级压缩比都要比单级压缩比降低很多，转子之间的回流泄露大大降低了，容积效率和绝热效率得到了大大提高，相应的提升了压缩的产气量。

 

　　在相同的功率下两级压缩比单级压缩产气量高达15%，可以实现多达15%的节能效果。

 

　　两级压缩高效节能主机介绍

 

　　1) 主机采用大转子、低转速设计，内含两个独立压缩单元。

 

　　2) 转子采用最新设计的转子XR专利型线，经过二十余道工序的精加工，保证了转子型线的精确度、可靠性和有效性。

 

　　3) 将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动，使每级转子都能获得最佳线速度，压缩传递效率最高。

 

　　4) 每级压缩的压缩比经精确设计降低了轴承和齿轮负荷，延长了主机寿命。

 

　　5) 荣获专利的油润滑系统，将压缩腔和轴承供油独立分开，压缩腔采用普通清洁度润滑油，轴承部分采用高清洁度润滑油，确保轴承高可靠性。

 

　　6) 每级压缩比小，泄漏更小、容积效率高。

 

　　7) 相同功率下由两个机头承担负荷，轴承受力小，寿命更长。

　　主机轴承

 

　　排气端独创的两对圆柱轴承组合，在极限条件下有出色的可靠性并延长了寿命。

 

　　特大型轴承-在极限条件下亦有出色的可靠性。

 

　　设计使用寿命达到10万小时以上。

 

　　与额定输出压力8bar的单级压缩螺杆式空气压缩机相比较，两级螺杆式空气压缩机

 

　　的“压缩比”降低，低于前者的40%。压缩比降低会带来下述优势：

 

　　压缩比低，回流泄露量大大降低，螺杆主机的输出流量得到提高。

 

　　压缩比低，则压缩过程中产生的压缩热减少，压缩腔内温升低，这样可提升压缩空气的体积效率。

 

　　压缩比低，则转子所产生的轴向力及径向力大大降低，这样大大降低转子轴承所承受的轴向力及径向力，极大地提高了转子轴承及转子的使用寿命及可靠性。

 

　　两级压缩过程

 

　　自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。

 

　　两级间喷油雾冷却设计：级间润滑油立体喷射接近雾化、冷却效率高，润滑均匀，大大降低消耗功率。

 

　　省却中间冷却器，减少压力损耗，降低维护成本

 

　　1、容积流量(FAD)是机组在负载条件下按ISO1217标准(GB/T3853)的要求测试。

 

　　2、针对行业或使用工况不同，可能调整相应参数，以提供的外观图为准。

 

　　3、特殊排气量与压力可接受订制，具体请联系接洽的销售工程师。

 

　　4、可选配置:变频控制/高电压(160kw以上)/高粉尘过滤器/软启动控制