煤焦油破乳脱水剂 焦油氨水分离

嘉能产品质量可靠联系方式159 326 44400（马经理）焦油脱水剂在焦油灌脱水应用，脱至水分4%以下，效果快添加方便，为焦化行业解决难题

受到各焦化企业好评

产品作用特点

· 提高现有工艺下的焦油氨水质量

· 增加焦油产量2%以上

· 改进废水（cod）质量，满足环保要求

· 降低（中间槽与储存槽）焦油水分50%左右

· 净化煤气，有利于煤气的深加工

· 显著降低氨水热交换器、洗氨塔和蒸氨塔的沉积和相应的清洗频率

· 显著降低初冷器的焦油沉积，提高初冷器的热交换效率，减少相应的清洗频率

· 降低集气管喷淋堵塞75%左右，减少相应的喷嘴清理频度和强度

· 降低集气管煤气出口温度约0.5~2℃

理化指标

项目	状态	颜色	密度	ph值	闪点
指标	粘稠液体	琥珀色	0.98	6—7	65

用法及用量

该产品用嘉能公司提供专用计量泵在循环氨水泵前加入系统中，根据生产工艺的不同，添加量为200ppm-300ppm左右，根据现场条件随时调整添加量

廊坊嘉能化工材料有限公司

马经理电话15932644400

0316-5846555

通过嘉能化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：

· 焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；

· 焦油粘度下降；

· 氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。

· 蒸氨塔及换热器

v 更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；

v 显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；

v 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。

· 初冷器

v 更加容易在焦油氨水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；

v 达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；

v 使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；

v 清洗频率延长，清洗成本降低。

· 焦炉喷嘴及集气总管

v 大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；

v 减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。

· 压力翻板

v 更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。

· 焦油氨水分离大槽

v 焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。

· 相应的能耗降低

v 焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；

v 焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；

v 良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。

oh71700【焦油破乳剂】认准廊坊嘉能品牌【焦油氨水分离剂】水处理等药剂生产及研发

159 326 44400 马经理 焦油灌脱水解决水分高问题

　　焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其他能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽的话，在大槽里面氨水和焦油可以比较容易的分离开来。虽然这种分离可以很快，大槽内依然有一个包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化层。如果时间足够长的话，这些物质能够继续分离。因为在实际的操作中不可能会有这么长的停留时间。所以经常地会有一些乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽。本公司的化学品能够破坏乳化层中的平衡状态，加强分离效果，从而客户可以得到更加少的乳化层，最大可能的降低夹带进入循环氨水的可能。同时，通往氨水焦油分离大槽的废液也会保持氨水焦油的乳化状态。

焦油减粘剂热销电话 139 3066 6393

想要治本，就得查到根本原因，随后对炼焦工艺参数进行调整，但这有一定的难度，也需要花很多的时间。

想要治标，就在循环氨水系统投加焦油氨水分离剂，立竿见影，药到病除。

基本原理：焦油氨水分离剂是一种破乳剂（加速油水分离）和减粘剂（指降低焦油粘度、降低焦油在管道及设备表面的粘附能力）
安全性：我们的产品是一种烃类有机物，是完全油性的，对焦油品质只会有好的影响，对后续化产品回收的影响也都是正面的
这几天刚好在一家焦化厂试用。试用3天，循环氨水悬浮物已下降50%、油份下降40%。今天为了帮助客户处理初冷器冷凝液，把加药装置转移给初冷器混合冷凝液加药。循环氨水13:00停药，停药前，机械化澄清槽基本无浮油，循环氨水取样瓶的氨水表面基本无浮油，无焦油挂壁（减粘附能力），静置1小时，瓶底沉积物很少。14:30（停药1.5小时）、15:30（停药2.5小时），此时系统中仍残留一部分药剂，观察机械化澄清槽表面存在很多浮油，循环氨水取样，发现瓶内氨水表面存在较多浮油，但基本不挂壁（因仍残留药剂），静置1小时后，瓶底有很多沉积物。

初冷器冷凝液的处理：13:30开始加药，初冷器煤气阻力2200Pa左右，去除推焦影响，14:30-21:30，初冷器阻力平均值在1900Pa左右，目前仍在加药，预计2-4天，阻力可降至1200左右（此前一年内，客户初冷器阻力基本在2000Pa-2800Pa）。

以下为焦油氨水分离剂的更详细信息。

焦油氨水分离剂——焦化及焦油深加工企业的福音

产品描述与应用：

■焦油氨水分离剂是一种油基破乳剂、减粘剂。

■主要应用于油包水型乳化液的破乳及油水分离。

■尤其是在焦化厂的焦油氨水分离、冲洗液及焦油深加工的焦油脱水中有特效。

■对降低焦油水分并维持焦油水分相对稳定非常有效。

■减粘：①降低油相的粘度；②降低油的粘结性，防止油和悬浮物在设备和管道表面粘结沉积。

■提高投加剂量，可以提高焦油回收率。

焦油氨水分离剂可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔等运行状态获得显著改善，获得显著的安全、环保、经济和社会效益。视投加剂量多少，可有不同程度的效果。最佳效果表现：

■循环氨水：更加清洁，焦油及悬浮物分别下降20%-50%。

■焦油水分：通常焦油水分降低1%-5%（基于应用产品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。

■焦油粘度：降低5%-20%，焦油输送阻力更小。

■焦油回收率：提高0.1%-0.4%。焦油回收率的提高源自于：①循环氨水喷嘴堵塞率明显下降，煤气的冷却、洗涤效率提高，更多的焦油进入循环氨水。②机械化澄清槽内焦油氨水分离加速，剩余氨水焦油含量显著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣产量下降。④蒸氨塔底部排油显著减少，更多的焦油已通过桥管、集气管喷嘴喷淋氨水进入循环氨水系统。

■焦油精加工：焦油水分降低，粘度下降，精加工能耗更低。同时，水分降低，使焦油内水分溶解的盐类更少，对精加工设备腐蚀情况的改善亦有很大帮助。

■焦油渣：采用分离剂前，焦油渣因含焦油量高，表面发亮。投加分离剂后，焦油渣产量降低，焦油渣的焦油含量下降20%-40%，表面发暗。

■集气管和桥管：循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善，喷嘴堵塞率下降30%-80%，并且堵塞的喷嘴更容易清理。

■压力翻板：加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。

■剩余氨水—废水换热器：换热器更加清洁，提高换热效率。换热器清洗频率下降40%-80%。

■蒸氨塔：托盘更清洁，降低塔阻，减少能耗。底部排油频率降低50%-90%，并且排油主要为氨水，焦油含量很少。降低检修频率与成本40%-80%。

■初冷器：冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有沉积会有部分被洗脱，初冷器阻力降低，减少能耗，降低检修频率与成本20%-40%。

■初冷器：更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低1~3℃，并且走势更加平稳。更低的温度使焦炉煤气气体的体积减少，从而降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗1%~5%。

■焦油中间槽：焦油在中间槽内水分分离速度提升，分离时间减少，节约蒸汽，降低能耗，提高生产效率。

■化产品：有助于改善硫铵、硫膏等换产品的色度。

■废水处理：分离剂对于焦化生化废水处理的影响是正面的。分离剂是一种有机物，大部分进入焦油中，仅有少部分进入水中，并且可以被生物降解。事实上，这种产品对于生化处理工序而言，还有一个好的影响：废水中的焦油含量减少，能够有效的减少废水处理中的多环芳香烃含量，降低废水处理负荷。

■焦炉产能：产能提升突破焦油氨水分离效率低的瓶颈限制，提高装煤量，提升产能。