45KW电加热锅炉

  电加热导热油炉由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（可配备）、控制柜、热油泵、胀大槽等组合，导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热 120KW电加热导热油炉流程，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油运送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，构成一个无缺的循环加热体系。电加热导热油炉选用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功用。

  电加热导热油炉在运用工业中 30KW电加热导热油炉流程，首要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运送等。炼油厂运用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸腾设备的加热。因为运用导热油加热与运用蒸汽加热相比照既有加热均匀、操作简略、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低一级利益，在现代工业出产中已被作为传热介质得到广泛的运用。

   燃气导热油锅炉起源于欧洲，由荷兰率先将冷凝式锅炉应用在大中型工业锅炉上。由于燃气导热油炉具有传统锅炉的共性外，还具有明显的燃料节约特点，热效率高达103%以上，大大降低了燃料耗量，同时烟气中的SO2和NOX等有害成分也大大降低，降低了有害气体的排放。因此冷凝式锅炉在欧洲国家得到了政府政策的支持和推广运用，代表着最先进的高效节能环保锅炉的标志和发展方向。
性能特点：1、高效节能。采用锅炉本体受热面和低温扩展受热面（节能器和冷凝器）的有机完美整合，通过低温水与高温尾气充分换热，大量吸收烟气热量并有效回收利用，大幅度降低热量散失和燃料消耗，提高锅炉运行效率（达100%以上，排烟温度低于65℃）。
2、清洁环保。普通燃气锅炉排烟中CO2含量约为10%，NOX含量约为60~80ppm，而全冷凝式燃气锅炉排烟中CO2含量约为6~7%，NOX含量在20ppm以下，含量明显低于普通锅炉。同时CO2和NOX在全冷凝锅炉的尾部烟道中与冷凝结露的H2O结合生成对应的酸，并随着凝结水从排放管排至中和池进行中和处理，最大程度减少有害气体对大气的污染。
3、结构合理。全冷凝卧式高效燃油（气）蒸汽锅炉本体采用湿背式中心低位对称布置，能改善炉体的应力分布，结构稳健，蒸汽空间大，使用寿命长。波纹炉胆和螺纹烟管的应用，既增强了换热效果，又缓解热胀冷缩对燃烧室的损伤。锅炉、内置一级节能器、外置二级冷凝器一体化组合结构，既提高锅炉效率，又使锅炉结构紧凑美观，占地小，简化现场安装工作量，节约锅炉房建设用地和基建成本。外置冷凝器使用耐腐蚀材料，使用寿命长。
4、保养方便。设置便捷式全开启高密封性烟箱门，锅炉后部设置防爆装置、检查门、观火孔，炉体设置人孔、手孔，方便检修。
5、使用便捷安全。配置国内外优质控制元器件、泵阀、全自动控制系统和世界知名品牌燃烧器，运行稳定可靠，安全保护功能齐全，操作简单便捷，自动化程度高。

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