桶装水灌装机清洗专用消毒剂

桶灌装机上桶清洗消毒剂介绍说明：

用50～100mg/L二氧化氯消毒液通过自动洗瓶机高压喷射消毒，消毒时间为5～15秒。消毒后不需再用纯净水冲洗，稍控干瓶内消毒液后即可灌装，水中极微量的二氧化氯液可作为保鲜剂延长纯净水保质期。

桶）装饮用水生产企业，产品质量的外观、pH值、电导率、微量元素等理化指标较为稳定，也相对较易控制。难以控制的是微生物指标如细菌总数、大肠杆菌、致病菌等。例年来国家质量监督部门对市场桶(瓶）装饮用水的抽查检验结果也表明了饮用水产品质量的主要问题是微生物指标不合格。因此，对于桶(瓶）装饮用水企业来说，抓好产品质量中的微生物指标是至关重要的。

二氧化氯是目前国际上公认的新一代安全、高效、广谱的消毒杀菌剂。它以其超强的氧化能力来氧化杀灭细菌等微生物和清除水中的铁、锰等金属离子。不与水中的有机物反应生成三氯甲烷等三致物质，被确认是医疗卫生、食品加工、保鲜、饮水等方面消毒杀菌的理想药剂，是一种绿色消毒杀菌剂，被世界卫生组织（WHO）列为A1级安全杀菌剂。华星二氧化氯消毒剂是我公司科研人员精心研制而成的一种高新技术产品，具有国际领先地位。活化率高达95％以上；纯度高、无氯气等杂质生成；活化快、杀菌迅速彻底；用量少、成本低；产品稳定、保质期长。

1．桶(瓶）装饮用水的主要生产工艺:

原水供应→水箱→原水泵 → 特级过滤器→活性碳过滤器→初级反渗透系统→二级反渗透→后置活性碳过滤器→纯净水水箱+杀菌→供水到灌装线→瓶灌装线

注：如果是矿泉水反渗透系统改为精密过滤器系列

2．桶(瓶）装饮用水生产过程中的微生物污染的主要途径

桶(瓶）装饮用水的生产工艺表明，桶(瓶）装饮用水产品的微生物主要来自两个方面：水源和生产工艺过程的微生物二次污染，具体如下；

1)生产水源中的微生物；

2)生产过程中的生产线如过滤设备、贮罐、管道等的微生物污染；

3)生产过程中包装物如瓶、瓶盖等的微生物污染；

4)生产环境包括生产、包装车间的空气、地面、墙壁及设备表面的微生物污染，特别是灌装车间空气中的微生物污染；

5)生产过程中操作人员的手、工作服等。

三、桶(瓶）装饮用水生产过程中的消毒

1.生产用水的消毒

在国际上，饮用水消毒领域普遍使用的方法是采用二氧化氯消毒剂进行消毒。因为二氧化氯消毒剂具有安全、高效、广谱以及作用快、时间短、不会产生三致物质（致畸、致癌、致突变）、对人体无刺激等优点，而被世界卫生组织（WHO）列为A1级安全高效消毒剂，而且能除去水中的异味和有色的铁、锰等离子，改善水质。用0.5～1.0ppm的二氧化氯进行加入杀菌。

2.灌装设备、管道系统、水处理系统设备的消毒

灌装设备、管道系统、水处理系统设备的微生物污染的控制主要是使用化学消毒剂，贮水槽、贮糖缸、不锈钢管线、水处理设备（包括精滤超滤设备）、配料罐、管道等的消毒浓度为50—80mg/L，可采用擦洗、喷淋、浸泡循环等方式进行消毒，五分钟后用纯净水冲洗干净。每周消毒一次。

3.PET瓶、瓶盖的消毒

瓶和瓶盖，如包装或存放卫生状况较差，其可能受微生物污染，故瓶和盖的清洗、消毒是否彻底，直接关系到产品的质量。是桶(瓶）装水生产产品质量控制的重点。

包装瓶和瓶盖的消毒大都用消毒剂进行消毒。

PET瓶的消毒方法为：

       1)动态循环消毒： PET瓶用用50～100mg/L二氧化氯消毒液通过自动洗瓶机高压喷射消毒，消毒时间为5～15秒。消毒后不需再用纯净水冲洗，稍控干瓶内消毒液后即可灌装，水中极微量的二氧化氯液可作为保鲜剂延长纯净水保质期。

消毒液可循环使用，每隔2—3小时需要添加原消毒液加量的10～20%作为消耗补充，将消毒液配制成2000ppm的浓缩液连续添加。消毒液最好现配现用。

2)静态浸泡消毒：如没有动态消毒设备或瓶和盖污染较严重。瓶子洗净后可用30～50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟，稍控干瓶内的消毒液即可灌装。

瓶盖的消毒：用50～80mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟。

4.生产环境的消毒

生产环境的消毒主要包括生产的空气消毒，墙壁、地面和设备表面的消毒。灌装车间空气有霉菌的存在，是矿泉水霉菌污染的主要途径。

车间常用消毒方法。

一种是将二氧化氯配成100—200ppm的消毒液进行喷雾，30公斤/600m³，喷雾后继续保持10～30分钟的消毒时间；

二是将二氧化氯配成3000ppm的消毒液进行熏蒸，熏蒸时注意关闭门窗、送风设备和紫外灯。如熏蒸时能加强室内空气循环、效果更好。

三是用华星移动式二氧化氯消毒剂配合二氧化氯进行空间消毒，消毒效果较前两种更彻底，二氧化氯利用率更高，杀菌速度更快，杀菌效率更好。

每日生产前消毒一次。

将本品30g加入1升水中，200g加入10升水中，搅拌均匀，静置5-10分钟后，参照下表稀释使用

消毒对象	每袋加水（公斤）		使用浓度（mg/L）	消毒时间（分钟）	使用方法
	30g	200g
工艺器具、容器设备、生产线等的消毒杀菌	50	320	50	10～15	浸泡、喷洒（自然干燥） 擦拭（三遍）
PET瓶及瓶盖	50～80	320～500	30～50	5～10	浸泡
	24-48	160-320	50-100	5-15秒	冲洗
生产环境的消毒	25	160	100		喷雾
	0.7	5	3000	3～8小时	自然熏蒸
生产工艺用水的消毒	2500～5000	16000～32000	0.5～1.0	10	直接加入
手的消毒	24～30	160～200	80～100	0.5～1	用洗手液清洗两遍、在用消毒液浸泡、自然干燥
工作服等的消毒	50～30	320～200	50—80	5～10	洗净后浸泡、烘干或晾干