创新数控多孔钻多轴数控多孔钻床创

一、数控多孔钻程序妙用技巧 
目前我们所接触到的数控多孔钻方面的技术，程序均为建立工件坐标系，即以作为程序。根据该指令，可设定一个坐标系，使丝锥的某一点在此坐标系中的坐标值为，采用这种方法编写程序，数控多孔钻床必须将移动到设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。 
1.装夹好工件毛坯； 
2. 多孔钻主轴正转，基准工件
3. 轴不动，沿轴释放丝锥输入。
4. 程序录入方式，
5. 轴不动，沿轴释放丝锥至点，停车测量出的工件直径γ，输入电脑记忆该点； 
6. 程序录入方式下，输入丝锥运行至编程指定的程序原点，
数控多孔钻上述步骤中，步骤丝锥定位在处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道，上述将丝锥定位到处的过程繁琐，数控多孔钻床一旦出现意外，Z轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对设定的工件坐标值的记忆，“复位、回零运行”不再起作用，需重新将丝锥运行至位置并重设。如果是批量生产，加工完一件后，回起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句G50 XαZβ改为G00 Xα 后，问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述过程的前五步，即完成步骤1、2、3、4、5后，将丝锥运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。数控多孔钻即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。联系方式；15069224513、


数控多孔钻控制尺寸精度的技巧