泊头铸造

大型灰铸铁件是国家重点大型装备制造业的基础部件，在国民经济发展中起着十分重要的作用。国内大型铸造企业提出了大型，高端，关键件铸造技术作为发展目标。按当前国内铸造技术及装备水平，单重30吨以上的铸件，被视为大型铸件。

大型灰铸铁件材质：高强度灰铸铁，球墨铸铁，抗磨铸铁以及轧辊专用双金属材料。

大型灰铸铁件主要用于机床铸造业中的大型机床铸件，造船业中的大型曲轴、机体等，特钢厂提炼纯净钢使用的钢锭模，风力发电机铸件，还有核电废渣容器等。

大型灰铸铁件的特点是壁厚，浇注铁液多，热容量大，凝固时间长，易产生气孔，粘砂，缩松，变形等铸造缺陷。为避免出现以上缺陷，普菱机械从浇注方法、冒口、冷铁、芯子、地坑等几方面进行了改进。

大型灰铸铁件的验收标准是根据客户要求而定的，一般以下几项是必须的：

1、大型灰铸铁件的化学成分标准；

2、大型灰铸铁件的机械性能标准，抗拉、硬度；

3、大型灰铸铁件的性能要求，如打压、渗漏等；

4、大型灰铸铁件的尺寸要求；

5、大型灰铸铁件的金相标准，碳化物含量、珠光体含量、石墨长度等。

异型灰铸铁件是铸铁第一阶段完全石墨化而得到的铸铁件，近几年，异型灰铸铁件在机床、机械、汽车、造船、电力等多个行业得到越来越广泛的应用，已经发展成为机械加工过程中的必备基础设备。

普菱异型灰铸铁件具有不易开裂、硬度大、韧性强、性价比高等特点，可用来制造机床床身、机床底座、铸铁平台、齿轮箱、皮带轮、底座、缸体、盖、手轮等产品。

泊头市普菱机械制造有限公司专业致力于研究如何提高灰铁铸件质量，从原料的选择、铸铁结晶的冷却速度、铁水的温度、静置的时间空间等诸多方面进行工艺的提高，保证各种不同规格和用途的灰铁铸件都能达到理想的产品性能。

经过不断的技术改进，普菱异型灰铸铁件具有以下优势：

1、精选原材料，铸件抗拉性好、耐磨性强，使用寿命长；

2、铸铁中的石墨有利于润滑和贮油，耐磨性与消震性能好；

3、采用树脂砂型，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁件无冒口铸造；

4、先进的热处理工艺，铸件韧性更高，强度更大；

5、灰铁铸件无飞边、无毛刺，表面光滑度高、综合性能好。

大型灰铁铸件的硬度和抗压强度主要取决于灰铸铁组织中基体本身的硬度和抗压强度，灰铸铁件的抗压强度一般比灰铸铁件抗拉强度高出3~4倍，布氏硬度值与同样基体的正火钢相近；灰铸铁件有相当好的切削性能。

大型灰铁铸件的重力铸造工艺，是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

大型灰铁铸件的砂型铸造，砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。还有一种是压力铸造，压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。

在铸造过程中如何提高大型灰铁铸件的强度：

为了提高灰铸铁件的强度，在铸铁浇注之前向铁水中加入少量的变质剂（或叫孕育剂），进行“变质处理”（或叫孕育处理），使在铸铁的凝固过程中产生大量的人工晶核，以促进石墨的形核和结晶，同时细化石墨，改善石墨形态，这样不仅可以防止灰铸铁件白口，而且还可使细化了的石墨具有较高强度。经过变质处理的铸铁也叫孕育铸铁。

工业上最广泛应用的变质剂为硅铁和硅钙合金，加入量一般为铁水总质量的0.4%左右。经变质处理后的灰铸铁件，不仅大型灰铁铸件强度有很大的提高，且塑形和韧性也有所提高。