昆山峰耀研磨全自动流水线研磨设备自动上下料：

振动研磨清洗烘干线技术方案

一、        目的

本生产线的目的是为贵公司去毛刺，清洗，表面烘干的工艺要求而设计。

二、        产品范围

金属五金压铸冲压件等

三、        工艺流程

1．加工工件： 2．附料：棕刚玉磨料

3．工艺流程：

●工件：工件到位，人工加入提升机→工件提升→工件进入振动研磨机（同时加混合磨液水）→振动研磨去毛刺→研磨时消音罩关闭，降低噪音→研磨时振动机下部排水口打开，排出污水，同时上部增加循环水，清洗工件与磨料→研磨时间到，翻板自动打开，工件出料→出料同时，振动筛启动→喷淋清洗→通过式烘干机（采用履带式烘干工件）→工件出料 →人工更换收集料箱

四．工艺流程描述：

                  1、工件提升机

工件由人工置于工件提升机的提升斗中，工件提升机采用液压驱动把工件直接输送到振动研磨机中。设备主体由型钢及钢板焊接而成。

提升机容积约160L，每台研磨机配一台，提升时间为10s，液压站功率为1.5kw。

2、螺旋振动研磨机

振动研磨机主要有：位于研磨槽中心的振动电机、圆环型研磨槽、弹簧、底座、组成。工件在该振动研磨机内研磨时和磨料混合在一起一方面沿圆环型研磨槽的圆弧作圆周翻滚运动，另一方面沿整体的螺旋圆周（阿基米德螺旋曲线）前移。机器上部设置了喷淋装置可以定时定量的添加磨液水，以达到同时对工件进行清洗的目的。工件研磨完毕便和磨料通过出料翻板一起进入振动清洗机，筛网板可根据产品定制。

振动电机采用国产优质振动源电机，运用三元次振动原理，经久耐用。并使用变频器控制振动电机的振动力，加以控制工件及磨料在 圆环型研磨槽内的运行速度和振动频率，方便针对不同材质、大小的各种工件的技术处理，以得到工件表面倒角、去毛刺和抛光的工艺要求。

本机自带隔音罩，采用气缸推动。出料翻板也采用气缸控制。振动电机5.5kw。

3、振动清洗机

振动分选筛：主要由机体和振动电机、弹簧和底座等组成。工件在振动研磨机抛磨好后，翻板自动打开。机体：由型钢、钢板焊接而成。整体内衬橡胶，前端底部有一水的出口。

振动电机0.25kw-2台，1430r/min. 采用上海上振品牌；筛网用尼龙材质或钢丝，筛孔尺寸按（1磨料和工件尺寸来定）；设备电控集中至统一电箱控制系统。

4、网带式烘干机

烘干机外周有普通钢板制作而成的箱体，内衬保温材料。工件进入前烘干通道前，有两道风切，可以去除大部分工件表面残留液体，然后再进入烘干机后进行烘干。网带用不锈钢制作而成，有效宽度为500 毫米。电热管安装在烘干箱内部，有两台循环风机产生热风对流来烘干工件，最后出料。烘干机内部温度可调100-180℃

网带的旋转速度为0.4-1.5m/min,整体通过时间约为1-6分钟。旋转电机为0.37kw ,电机转速通过变频器调节，方便针对不同工件。

7.电器自动控制系统

电气控制系统主要由电器控制柜、电器元件、三菱PLC及三菱触摸屏等组成，对设备的运行、输送等进行控制。主要执行元件为国产优质低压电器，以保证质量的可靠性、稳定性。本系统具有操作简便，使用稳定可靠，故障率小的优点，确保设备正常运转。

五、技术参数

1、提升功率：2.2KW

2、研磨机功率：5.5KW ,1台

3、研磨容量：600L

4、振动筛功率：0.25kw X2

5、清洗水泵： 0.75kw。

6、烘干传动功率：0.37KW

7、烘干功率：36.0kw

8、风切功率：3.0kw

9、循环风机：1.5kwX2

10、压滤机：2.2kw

11、总功率：约54KW

六、方案布置图（附后）

七、产品质量标准

 产品的质量标准按照卖方企业标准及双方协议所定。如有异议，双方协议确定。

技术培训及服务买方人员接受培训是制造商到用户现场进行设备的安装、调试及验收时。培训对象： 生产现场维修、调整及操作人员。

培训内容：综合培训（掌握设备理论知识）；总体了解机床技术，制造商提供的文件及传授技术知识；运行方式（机床及其外围设备）；故障诊断或异常情况的分析方法及进行相应的处理办法；工作循环的掌握及其调整方法；机床参数的设定；掌握机床、装置启动和停止程序；机床、装置和设施的安全性及其遗留的危险情况；现场培训（设备实践知识）；机床、装置、设施的开、停和操作方法；设备预维护，同时进行各种诸如部件润滑及上油脂的设备保养；设备出故障或破坏时要采取的措施等。

质量保证及技术服务

质保期：设备自终验收合格之日起，免费保修一年；

服务范围：质保期内当设备发生故障时，制造商免费为用户维修及更换备件；质保期后，制造商有义务提供相应有偿的售后服务；

服务响应时间：24小时；

服务人员到达买方时间：72小时；

服务解决时间：10天。

安装、验收标准