冷凝器清洗

一、冷凝器冷却系统污垢的形成
    冷凝器冷却系统在日常运行过程中，其水循环系统常发生结垢、腐蚀和生物粘泥等故障，严重时影响系统正常运行、导致设备提前报废。这些污垢主要由以下几个原因形成：
1. 水垢：换热设备一般采用冷却塔冷却循环。水蒸发引起循环水浓缩倍率的提高， CaCo3 、 Ca(PO4)2 、 MgCO3 等微溶盐的溶解度随着温度的升高而降低，容易达到过饱和而从水中析出，这些结晶的沉积物容易沉积在冷凝器的表面形成水垢。牢固地附在冷凝器的换热表面和管线上，其结构致密而坚硬。
2. 藻类粘泥：冷却塔中从上而喷淋下来的水遇到含有灰尘和微生物的空气中，将大量的微生物进入冷却水系统。冷却水的水温范围又特别利于某些微生物的生长。从而使系统中产生大量微生物粘泥，附着在冷凝器管内，形成生物性污垢。
3. 氧化物垢和金属腐蚀：水中溶解 O2 和 CO2 引起的腐蚀，冷却水都溶解一定浓度的 O2 和 CO2 。当碳钢与溶有 O2 的水接触时，由于金属表面的不均一性和水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阴极区和阳极区分别产生的氧化反应和还原反应，产生的 Fe2O3 结构疏松。无保护作用，这些反应，会使微电池的阴极区的金属不断溶解而被腐蚀。
二、冷凝器结垢对系统危害
1. 系统工作效率下降，影响冷却效果
    碳钢导热系数为 46.4-52.2W/(m.k) ，但碳酸盐垢的导热系数为 0.464~0.697W/(m.k) ，只有碳钢的 1% 左右 . 水垢或其他沉积物的导热系数比金属低的多 , 因此当水垢或其他沉积物覆盖在换热器冷凝器的换热表面时 , 就会大大降低冷凝器的换热效率。
2. 能耗大幅增加，运行成本上升
   冷凝器冷却系统结生水垢和生物粘泥后，使循环水量减少，沉积物或微生物黏泥覆盖在冷凝器中管壁甚至堵塞管道 , 使得循环水流通面积变小，流通阻力增大，从而使冷凝器换冷却果进一步降低 . 导致能耗大幅度增加，使生产成本增大。
3. 缩短设备使用寿命，增加设备维修费用
    冷凝器冷却系统内腐蚀沉积物和微生物的产生，使冷凝器金属的腐蚀速度加剧，缩短冷凝器的使用寿命；沉积物和微生物黏泥等覆盖在冷凝器表面，阻止设备的有效换热，导致金属疲劳；另一方面，腐蚀的发生会导致冷凝器如换热器的换热管管壁变薄，尤其是垢下腐蚀和锈瘤还会导致设备穿孔泄漏，增加维修费用。
三、冷凝器清洗意义
    结垢和微生物粘泥及由此伴生腐蚀故障，对系统安全运行造成极大隐患，需定期清洗冷凝器具有重要的意义：
1. 去除冷凝器内各种水垢、微生物粘泥和腐蚀产物，使管路畅通，水质清澈，提高了水流量，改善了冷却效果，使系统安全高效运行。
2. 保护设备，延长使用寿命，定期冷凝器清洗后 , 可以防锈、防垢，避免设备腐蚀、损坏。
3. 降低运行成本，大幅度节约能源，冷凝器清洗去除水垢，提高热交换效率的同时，减少了电能或燃料的消耗，节能 10-30% 以上，提高了循环水的利用率。从而，减少了生产成本。
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