木屑颗粒机

宇龙最新型节能免注黄油秸杆颗粒机问世了!经过历时两年的研制与破坏性试验，山东章丘市宇龙机械有限公司的免注黄油秸杆颗粒机正式推行！以下是宇龙机械公司针对传统立式环模颗粒机与免注黄油颗粒机做出来的对比，供各投资者参考：（如需了解更多欢迎致电：15662704830微信同号）

全新制粒机

传统制粒机

（A1）全新压轮：压轮采用德国最新技术，先进制程，创新一体式封装，压轮的整个生命周期内，无需注油。

以往制粒机压轮为干油脂间隙润滑，油脂消耗大，给每吨颗粒成品约增加8-15元成本，而且润滑脂长期消耗和排放，增加成本的同时也污染了环境！

（A2）主轴润滑：主轴与减速机合并为稀油润滑，有效降低主轴承温度，也无需干油润滑。

（A3）减速结构：传动采用平行轴三级硬齿面斜齿减速，齿轮模数加大，齿轮加宽、加强，传动强度是常规减速机的3-5倍。

以往减速机受型号和速比的限制，内部齿轮模数和齿轮强度很受限制，制粒机负荷多变的工况，已使得减速机故障开始凸显。

（A4）动力输入：采用高效节能电机，插装直连，同轴度高，高速轴采用平行轴结构，齿轮轴均为两点支撑旋转，刚度高，传动平稳可靠，动力得以提升。

以往制粒机减速机高速轴为直角锥齿减速，锥齿轮传动始终存在一个齿轮为悬臂结构的弱项，刚度变低，再加上螺旋锥齿轮的啮合在变负载工况下，极易磨损和打齿。

（A5）动力输出：传动输出与主轴融为一体，摒弃了受限的连接形式，强度提高2-3倍。

以往制粒机受整机成本限制，适配减速机输出为花键轴连接，轴径小，远低于主轴强度，致使制粒机无法进一步提高产能。

（A6）主轴强化：主轴长度缩短，主轴刚度显著提高，高刚度的主轴可降低模具和压轮的磨损。

以往制粒机由于主轴较长，加上花键轴较细，整体出现韧性传动，物料压制过程中有流动磨损，加快了压轮和模具的磨损，寿命缩短。

（A7）节省空间：尽管结构全面加强，但设备体积更加紧凑，降低了辅助设备的高度，降低了生产线成本也减少了占地面积。

以往制粒机进料口较高，也使得相关配套设备超高和超长，经常要去破坏用户的厂房设施和地面才能得以安装到位。

（A8）安装灵活：设备出料口可多角度旋转，设备安装更加灵活多样。