廊坊嘉能焦油破乳剂

 

焦油破乳剂可衡量的价值回报

·         焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；

·         焦油粘度下降；

·         氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。

·         蒸氨塔及换热器

v    更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；

v    显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；

v    能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。

·         初冷器

v    更加容易在焦油氨水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；

v    达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；

v    使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；

v    清洗频率延长，清洗成本降低。

·         焦炉喷嘴及集气总管

v    大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；

v    减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。      

·         压力翻板

v    更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。

·         焦油氨水分离大槽

v    焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。

·         相应的能耗降低

v    焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；

v    焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；

良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。

间接效益描述：

■尤其是在焦化厂的焦油氨水分离、冲洗液及焦油深加工的焦油脱水中有特效。

■对降低焦油水分并维持焦油水分相对稳定非常有效。

可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔等运行状态获得显著改善，获得显著的安全、环保、经济和社会效益。

■循环氨水：更加清洁，焦油及悬浮物分别下降20%-50%。

■焦油水分：通常焦油水分降低1%-4%（基于应用产品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。

■焦油粘度：降低5%-20%，焦油输送阻力更小。

■焦油回收率：提高0.1%-0.4%。焦油回收率的提高源自于：①循环氨水喷嘴堵塞率明显下降，煤气的冷却、洗涤效率提高，更多的焦油进入循环氨水。②机械化澄清槽内焦油氨水分离加速，剩余氨水焦油含量显著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣产量下降。④蒸氨塔底部排油显著减少，更多的焦油已通过桥管、集气管喷嘴喷淋氨水进入循环氨水系统。

■焦油精加工：焦油水分降低，粘度下降，精加工能耗更低。同时，水分降低，使焦油内水分溶解的盐类更少，对精加工设备腐蚀情况的改善亦有很大帮助。

■焦油渣：采用破乳剂前，焦油渣因含焦油量高，表面发亮。投加破乳剂后，焦油渣产量降低，焦油渣的焦油含量下降20%-40%，表面发暗。

■集气管和桥管：循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善，喷嘴堵塞率下降30%-80%，并且堵塞的喷嘴更容易清理。

■压力翻板：加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。

■剩余氨水—废水换热器：换热器更加清洁，提高换热效率。换热器清洗频率下降40%-80%。

■蒸氨塔：托盘更清洁，降低塔阻，减少能耗。底部排油频率降低50%-90%，并且排油主要为氨水，焦油含量很少。降低检修频率与成本40%-80%。

■初冷器：冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有沉积会有部分被洗脱，初冷器阻力降低，减少能耗，降低检修频率与成本20%-40%。

■初冷器：更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低1~3℃，并且走势更加平稳。更低的温度使焦炉煤气气体的体积减少，从而降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗1%~5%。

■焦油中间槽：焦油在中间槽内水分分离速度提升，分离时间减少，节约蒸汽，降低能耗，提高生产效率。

■化产品：有助于改善硫铵、硫膏等换产品的色度。

■废水处理：破乳剂对于焦化生化废水处理的影响是正面的。破乳剂是一种有机物，大部分进入焦油中，仅有少部分进入水中，并且可以被生物降解。事实上，这种产品对于生化处理工序而言，还有一个好的影响：废水中的焦油含量减少，能够有效的减少废水处理中的多环芳香烃含量，降低废水处理负荷。

■焦炉产能：产能提升突破焦油氨水分离效率低的瓶颈限制，提高装煤量，提升产能。