铸铜摆件

　　铸铜工艺的步骤及注意事项？铸铜工艺流程是怎么样的呢？要说到“铸铜工艺流程是怎么样的呢”这个问题，我们还是先来了解下什么是铸铜吧。所谓的铸铜有两种含义，一种是指用铜铸造(器物)，另外一种是指一种含锌的铜。铸铜的工艺主要是失蜡铸造法。这种铸铜工艺流程包括了泥塑、制作石膏磨具、制作树脂原型、修整树脂胚体、再制作矽胶模具、制作石蜡原型、石蜡原型修整、砂模（陶壳）制作、铸造、产品铸件修整及处理、表面效果处理及保护。那么我们来详细介绍下“铸铜工艺流程是怎么样的呢”这个问题。

　　铸铜工艺的步骤及注意事项？再说“铸铜工艺流程是怎么样的呢”之前，我们先来说下铸铜的材质：

　　1、紫铜：也就是纯铜。国家标准（96#），塑性极好，宜锻打工艺。如不加入其它金属则不宜铸造。

　　2、黄铜：主要成分铜、锌，极少量铝、锡，国家标准（62#、63#）。特点是有良好的铸造加工性能和抗腐蚀性。适宜精铸，着色稳定。

　　3、青铜：主要成分铜、锡，极少量铝、锌，国家标准（38#）。有良好的铸造加工性能，较强的防酸、防碱、防盐，抗腐蚀性，适宜精铸，着色稳定。


　　铸铜工艺流程是怎么样的呢？全铜网专家在这里向大家介绍的是今朝铸造行业至多用到的铸造手法，“失蜡铸造法”亦叫“脱蜡铸铜”。通常的失蜡铸造法工艺简略的概括为如下流程，仅供热爱铸造艺术的朋友们参考。

　　1、泥塑（每件产品的前身都需要1个目结土的雕塑原形，雕塑都是颠末雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏，所以，我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手）。

　　2、矽胶开模（矽胶，英文名矽利康Silicon，此化学原料通经常使用作制作模具，精致度高，姑且有发丝粗细都可体现出来）。

　　3、制作树脂原形（聚乙烯，又称波丽Polyethylene。矽胶模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原形的树脂胚体）。

　　4、修整树脂胚体（对胚体表面进行最后的打磨及肌理效果的处理及调整）。

　　5、再制作矽胶模具（将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具）。

　　6、制作石蜡原形（再次制作出来的矽胶模具已很完备及完好了，加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出1个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品）。

　　7、石蜡原形修整（从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原形，表面遗留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原形需要再对照流程三的树脂原形胚体作修整，这是很重要的一环，是以环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果）。

　　8、砂模（陶壳）制作（把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆（或称石浆），外层包埋并除湿干燥，将陶壳制成9mm（5-7层）厚，再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳）。

　　9、铸造（上一道儿工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体）。

　　10、产品铸件修整及处理（对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理）。

　　11、表面效果处理及保护（在产品表面处理需要的效果，通常有冷作色以及热作色之分，具体的作色区分及特点，我们会在此后的文章中逐一介绍给各位朋友，最后再做打蜡保护及抛光）。

　　如上概括出的工艺流程，还有众多细节可加以更多纤悉的描述。

　　“铸铜工艺流程是怎么样的呢”了解了，我们说下铸铜工艺的特点：

　　1、对于大批量、小批量、甚至单件生产均非常适合，有时甚至没有生产成本的区别。无须非常复杂的机械设备，模具加工方案也灵活多样。

　　2、尺寸精度最好可达到名义尺寸的5‰,粗糙度水平为Ra0.8-3.2μm.从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。在近净形甚至净形情况下，机械加工几乎全部被取消。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的装备其中可以包括普通铸造、机械加工、冲压、锻造、注塑、钣金等。

　　3、适合于大部分铸造合金，包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。并且其总体加工效果比较稳定，尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。

　　说完了“铸铜工艺流程是怎么样的呢”这个问题，全铜网专家再来说下铸铜工艺的要求：

　　1、各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；

　　2、铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；

　　3、预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；

　　4、镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度.

　　5、镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。

　　“铸铜工艺流程是怎么样的呢”大家都了解了，我们说下铸铜工艺流程中压制胶模的注意点：

　　1、为了保证胶模在相当时期内可以使用，应该使胶模具有足够的厚度，因此一个胶模最少也应该使用3层生胶压制。将生胶叠压好原版后应该使胶模整体略大于压模框，即长宽略大（能够用力压入压模框），胶模厚度在压入压模框后略高于框体平面约2mm。

　　2、要保证生胶与原版之间没有缝隙。在填埋生胶时就应该仔细，尤其对某些细小的花型和副石镶口底孔等细微孔隙，必须用碎小的胶粒填满，用尖锐物（如镊子尖）压牢。

　　3、压模必须注意要首先预热，再放入已装压好生胶的压模框，旋紧手柄使加热板压紧压模框，硫化初期可以检查一下加热板是否压紧，硫化时间到了以后迅速取出胶模。

　　铸铜工艺的步骤及注意事项？“铸铜工艺流程是怎么样的呢”基本介绍完了。全铜网专家再说下铸铜工艺流程中石膏模焙焙烧的技术要点：

　　1、添加剂的加入是为了控制浆料的凝结性.流动性润湿性以及提高被抽真空的能力.在焙烧的过程中,石膏因失水而收缩,石英粉在此过程中会膨胀,可相应抵消石膏的收缩.了解焙烧过程中的物理和化学变化可有效地控制焙烧的温度,以保证失蜡浇铸的工艺效果。

　　2、为了防止石膏型在焙烧过程中开裂,升温过程应缓慢,尤其要注意在达到脱水及相变温度时应保持较长的时间;石膏型内外壁的温度至少需30至60分钟才能达到一致；在0~400℃物理化学的反应频繁，特别是0~200℃。

　　3、蜡在60~100℃时熔化.在100℃时,石膏模中的水变成蒸汽逸出,此时升温不宜过快,否则会造成来不及逸出的水蒸汽膨胀,引起石膏模开裂并降低石膏模的强度。

　　“铸铜工艺流程是怎么样的呢”大致介绍完了，我们说下铸铜工艺流程中压模质量的保证方法：

>　　1、压模还必须注意要首先预热，再放入已装压好生胶的压模框，旋紧手柄使加热板压紧压模框，硫化初期可以检查一下加热板是否压紧，硫化时间到了以后迅速取出胶模，最好使其自然冷却（当然也可以用冷水冲凉）到不烫手时，就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作了。

　　2、必须保证压模框和生胶片的清洁，压模之前应该尽可能地将压模框清洗干净，操作者清洗双手和工作台；其次要保证原版与橡胶之间不会粘连，要做到这一点，就应该优先使用银版，如果是铜版则应该将铜版镀银后再进行压模，因为铜版很容易与橡胶粘连在一起。

　　铸铜工艺的步骤及注意事项？“铸铜工艺流程是怎么样的呢”了解了，我们说下铸铜工艺炉前操作注意事项：

　　1、冲天炉工作过程中，应定时检查鼓风机，注意风量风压的变化，检查运转是否正常，发现问题应及时采取措施排除。打炉底时要注意防护，打炉后的剩余炉料应立即喷水熄火冷却，其他人员要远离炉底。

　　2、开炉前应保持炉底下面及附近场地干燥，并检查冲天炉各部位是否正常，冲天炉周围5m之内不准有易燃物。要保证风眼盖上的观察玻璃完好无损。

　　3、吊炉盖时必须挂牢，人离开炉盖后再起吊。熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知有关人员，协同排除故障。开炉时所用的工具都应预热。