水泥地面起砂混凝土金刚砂硬化施工

水磨石翻新水磨石镜面处理水泥地面起砂金刚硬化施工

混凝土起砂较主要的原因有：
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。
混凝土硬化剂的特点
1.混凝土硬化剂是由A剂（白色乳液，用于耐磨处理）（无色透明，用于增硬处理）和B剂（无色透明，用于增硬处理）组成；
2.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
3.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；
4.增亮抗渗：增硬后的地有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。
水泥地面起灰起沙怎么做

分两步进行，先用A剂进行增硬处理，再用B剂进行耐磨处理即可。
1．基层要求
对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；
裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后，统一用混凝土硬化剂进行硬化处理。
2．增硬处理
直接喷洒A剂，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的A剂，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；
随时将低洼处多余的A剂扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收A剂，且不应有余料堆积；　
起砂严重的地面可连续三天重复喷洒A剂一遍。
3．水泥地面打磨抛光处理：
A剂施工至少48小时后采用B剂直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满。
再使用专用水泥地面打磨机，配合50#、100#、300#、500#、1000#、2000#、3000#磨片，进行逐级打磨、抛光。
水泥地面起灰、起沙通过水泥地面硬化打磨抛光后的效果:：

1、坚 硬：经混凝土渗透密封固化剂处理后的地面,莫氏硬度将达到9，提高40%；2、耐 磨：将混凝土固化成一个坚硬的实体 增加硬度和密实度，高强度耐磨、耐压性能；

3、防 尘：使混凝土形成一个无尘、致密的整体,永久控制了混凝土灰尘析出；

4、防 滑：在混凝土表面形成一个坚固、致密的整体，盐碱成份不会析出、彻底防滑；　

5、抗 压：抗压强度经处理试样比未处理试样增强27％，抗折强度提高3倍以上；　　

6、抗 渗：永久的密封、有效抑制水、油等污物进入混凝土；

7、抗风化：有效阻止氯离子的通过、使用年限达70年以上；　

8、耐腐蚀：经处理后的地面、提高了混凝土的耐腐蚀性能；　　

9、光 亮：经处理后地面会出现大理石般光泽,使用越久光泽度越好、　

10、环 保：无色、无臭、无毒 不燃。

水泥地面起沙起灰硬化处理打磨抛光适用范围
车库、厂房、仓库、公路、停车场、停机坪、军事设施、学校、家庭、酒吧、餐厅、地下室、工厂等水泥、混凝土地面。