省电变频空气压缩机

概 述

卡尔特变频螺杆空压机配置特殊定制的矢量控制变频系统，核心技术采用国际最新技术的IGBT4工业级芯片，具有高可靠性、耐高温、环境适应力强、使用寿命长等特点，卡尔特变频螺杆空压机节能效果达到国际领先水平。

卡尔特变频螺杆空压机节能原理：

由于空压机电机的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，因此，降低电机转速将同比减小实际消耗功率；变频螺杆空压机采用压力传感器实时检测系统中实际用气的压力和用气量，通过控制器和变频器内部的PID调节器的精确控制，在不改变空压机马达转矩（即拖动负载的能力）的情况下改变空压机的转速（即输出功率），从而调节系统压力，实现压缩机空气按需输出。当系统用气量降低时，空压机提供的压缩机空气量大于系统用气量，变频空压机自动降低转速，从而减少压缩空气输出；反之，则提供电机转速以增加压缩空气量，保持系统压力的稳定，实现恒压供气。

卡尔特变频螺杆空压机的主要特点：

1、 1赫兹变频，省电看得见，节能效果显著，运行成本显著降低

传统变频螺杆空压机采用开环控制，外挂变频器，控制进度低，最低频率只能运行到20赫兹。卡尔特变频螺杆空压机采用无PG闭环控制，内置矢量控制变频器，同时结合高效率的变频电机，最低运行频率1赫兹，实现无极变频调速控制。卡尔特变频螺杆空压机节电率高达5%-30%，节能效率达到国际领先水平。在复杂的用气工况条件下，卡尔特变频螺杆空压机节能成效可在一年内收回差价（变频机高出普通机的差价），2-3年内收回整机购买成本。

卡尔特变频螺杆空压机即使在完全满负荷的情况下，仍然保持5%以上的节电率，我们通反复过测试，在满负荷的情况下，由于变频器提高了电机的功率因素，电机的节能效果至少提高5%以上。

以螺杆空压机平均负载率67-70%估算，年运行5800小时的工况下，若采用变频机，不同功率的机组年节电量

2、维护成本显著降低

空压机的使用成本由以下三项组成：购机成本、维护成本和能源消耗成本。卡尔特变频空压机由于运行时减少对机械和电气的冲击，同时降低了空压机的维护、维修量，因此维护成本显著降低。

3、 实现恒压供气，减少供气压差带来的压差损耗；变频空压机提高供气压力的控制精度，恒压供气极大地提升企业生产效率和品质，同时减少了较高压差带来的能源消耗。

5、延长螺杆空压机的使用寿命，由普通机组的10-15年延长至15-30年。

（1）、变频软启动

（2）、运行平滑

（3）、无工频装置避免电接触故障

6、提升变压器和电网的运行功效

普通机组启动或加载瞬间的电流波动，会影响电网和其它设备的用电，变频机组平滑的启动和加卸载将起动或加载电流的峰值减少到最低程度，从而提高变压器和电网的运行功效。

7、降低噪音

日常工况下，变频压缩机的电机转速只有额定的60%～90%，有效地降低了空压机运行时的噪音。通过现场测定表明，变频机组噪音比工频机组下降约2至10分贝。

8、性价比高，卡尔特变频空压机不但带给用户较高的节能和生产高效，在性价比方面，卡尔特具有明显的优势。

9、品质保障:

  采用知名品牌变频器，工业级元器件，环境适应能力强，可靠耐用。

10、卡尔特变频电机的特点：

(1)采用真正意义上的变频电机，运行频率1～50Hz;

(2)定子线圈的匝数比传统电机的匝数多，槽型比传动电机小，漆包线直径比传动电机漆包线小，避免集肤效应（趋肤效应）。

（3）采用独立散热风机。传统电机风机与电机转速一致，当电机低转速时，温升加大，而此时风机转速也随电机转降低而降低，导致电机散热不良，加速漆包线的老化和定子铜耗；卡尔特变频电机采用独立风机，无论电机转速如何变化，电机的散热量保持不变。

（4）采用绝缘轴承：普通变频器驱动的电机，经过一段时间后，会出现轴承噪声加大，温度升高的现象。这是由于轴承的表面受到损伤，变得凹凸不平所至，如图1所示。

最严重的情况下可导致电机每个月需要更换一次轴承，设备维护人员十分烦恼。

　　之所以发生这种现象，是由于变频器驱动电机的电压是PWM（脉冲宽度调制）电压，这种电压会在电机中产生共模高频电流，高频电流通过杂散电容流过轴承。电流流过轴承时，由于轴承滚珠与内外圈之间的导电通路时通时断，引起电火花(就象接触式开关接通和断开的瞬间产生的弧光一样)，电火花的烧蚀引起的。

　　轴承损伤的严重程度与轴承电流大小成正比。理论研究与实验都表明，变频器驱动电机的电压越高，轴承电流越严重;变频器输出电压的基波频率越低，轴承电流越严重，变频器的载波频率越高，轴承电流越严重。卡尔特变频电机采用绝缘轴承，就会避免以上现象发生。