铣床

　　　从应用领域上主要有机械、电子、汽车、造船、航空、宇航以及国防工业部等领域。从普通材质对效率效果的提升外，还针对硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬硬钢、金刚石、宝石、石英以及钨、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工如硬质脆性材料：工程陶瓷、硅晶体、光学玻璃、红外光学晶体、石英、刚玉、宝石等效率更高、效果更好。

　超声波钻铣床的特征

　　第一、超声钻铣床可以使切削力大幅度降低,使摩擦热减小、刀具寿数前进和已加工表面粗糙度值削减,即有以下特征:

　　在钻铣过程中,刀具前面不是一直与工件坚持触摸状况,而是处于有规则的触摸、别离状况;有规则的脉冲冲击切削力替代了连续切削力;刀具(或工件)的有规则强逼振荡替代了刀具和工件无规则的自激振荡;切削力大多数来自刀具(或工件)的振荡,刀具(或工件)的运动仅是为了满足工件加工几何形状而设置的。

　　第二、在振荡钻铣中,因振荡前进了实习的刹那间钻铣速度,并以动态冲击力作用于工件,使得有些变形削减,作用力会合,刹那间切削力增大。然后获得较大的波前切应力,有利于金属的塑性脆化;减小塑性变形,利于切削;在超硬资料的加工方面,这一利益更为出色。

　　第三、在超声波的作用下有利于刀具的冷却。刀具的高速振荡对刀具的散热十分有利,一起由于刀具的前面周期性脱离工件,使得切削液更简略进入刀具和工件之间,也增加了体系的散热才华。