K40 对旋轴流通风机

K40对旋轴流风机采用电机与叶轮直联的最简传动结构，由集流器、主机体和扩散器等部件组成。采用新型高效机翼型扭曲叶片，安装角度可调，敷设稳流环装置使气动性能曲线无驼峰，底座上可配带轴向移动的车轮。因此，具有高效低噪、高效区宽、性能稳定、结构简单、安装容易、使用方便等优点。

主要特点有： 

 1、噪声较低。  

 2、性能多样，规格齐全，能够与各种阻力和风量类型的通风网路很好匹配，可保持长期高效运转。  

 3、设有稳流环装置，特性曲线无驼峰，没有喘振危险，在任何阻力状态下均可安全稳定运转，并适于多风机联合运转。 

 4、采用电动机与叶轮直联的结构，整体稳定型好，安装方便，维修容易，装置局阻低。  5、结构紧凑，防潮性能好。风机主体采用钢板、型钢组焊结构，叶片为钢板材料，中空，叶片及整机强度高，抗井下冲击波的能力强，可安装在地表，也适合安装于井下，特别适于作为多级机站通风系统的机现有K40对旋轴流风机中有很多性能优良，但由于用户要求的多样性，已有产品中往往选不到合适的风机和模化设计对象。重新设计新产品则需要气动计算、模型试验、工艺设计，模具制造等一系列复杂过程，成本高、周期长。这时可采用K40对旋轴流风机变型设计，即仅改变原有K40对旋轴流风机个别几何参数来满足设计要求。变型设计有试验数据和实际产品为依据，设计计算可靠，不必进行模型试验；还可利用现有图纸资料、模具工装，降低了成本，缩短了设计制造周期。 K40对旋轴流风机变型设计原理 当选型设计和模化设计都不能满足设计要求时，选用比转速相差不多，性能较好的K40对旋轴流风机进行变型设计。在变型量控制在一定范围内时，可以认为变型设计点的效率近似不变。

变型设计方法主要有：

 ①变叶轮宽度；

 ②变叶片数；

 ③变叶轮外径及出口安装角或叶片型线；

 ④变叶片进口安装角。 

K40对旋轴流风机变叶轮宽度 变叶轮宽度的变型设计方法，适用于K40对旋轴流风机满足用户提出的压力要求，而不满足流量要求。按设计要求的技术能数，计算出比转速后，选择与计算比转速接近，效率较高的风机，从其无因次性能曲线上找出变型工况点得到流量系数，按设计全压要求求得所需风机叶轮直径。依此为依据得到变型设计的K40对旋轴流风机风机。 作两点假设：①不考虑由于宽度变形而引起的轴向涡流变化；②不考虑由于宽度变化引起的附面层变化。 在此基础上，按下面两种情况进行变宽度计算：①满足进口速度三角形相似；②满足出口速度三角形相似。 

K40对旋轴流风机宽度改变以后，全压可能会有所变化，因此要计算全压是否在设计压力允许波动范围。站风机。  6、土建工程量很小，可节省大量投资。  7、叶片安装角度可调，可根据矿井生产的变化，随时调节风机状况。  8、可反转反风，反风率大于60%，不需修筑反风道。  9、采用扭曲机翼型叶片，气动效率高，节能效果极为显着。