冷挤压液压机

机械用途：
本四柱快速冷挤压液压机主要适用于金属材料的冷挤压成型；金属或非金属零件的压件、成型、浅拉伸、整形、覆膜及切边等；可压制的典型产品有汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、相框、餐具、标牌、琐具、五金零件等。

机械特点：
本机器具有独立的液压系统和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整及半自动等操作方式。在半自动操作方式中，又分为顶缸不工作、拉伸及反拉伸三种工作状态，每种工作状态均可实现定压及定程两种压制方式。本机器工作压力和工作行程均可在参数范围内根据工艺要求进行调整。

一、机械用途：
本机主要适用于金属材料的冷挤压成型；金属或非金属零件的压件、成型、浅拉伸、整形、覆膜及切边等；可压制的典型产品有汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、相框、餐具、标牌、琐具、五金零件等。
二、机械特点：
机架和活动工作台导向精度高，刚性好，抗侧向力强，特别适用于压制不对称的产品；
油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高；
四柱采用高强度合金钢制作，表面镀硬（咯），耐磨性好；
活动工作台自上往下运动，有利于提高工作效率和操作安全。

四柱冷挤压机适用范围：
可用于各种可塑性材料的压力加工和成型，1、冷挤压：一些铜型材铝型材的挤压成型等工艺要求；2、浅拉伸：一般性金属材料不锈钢、铝的浅拉伸作业，相对拉升的高度不是很深范围内；3、覆模；4、弯曲：金属材料管材棒材圆棒，方管金银铜铁材质皆可弯曲作业；5、翻边；6、冲裁：薄板、塑板类材料（金属与非金属）材质的冲裁作业等，也可用于材料和一些半成品的校正、整形和装配工艺中的压装等。
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。

机器的选择：
1）挤压件的尺寸 越大，所需设备吨位随之增大，采用冷挤压加工的困难性增加。
2）挤压件的形状 越复杂、变形程度越大，所需的冷挤压工序数目就越多。，
3）挤压件可达精度和表面粗糙度 它有一定限度。增加修整工序可提高挤压件精度。
4）挤压件的材料 材料影响挤压难度、许用变形程度。
5）挤压件费用 一般包含材料费、备料费、工具及模具制造费、冷挤压加工费及后续工序加工费等。这是一项综合指标，往往是决定工艺方案是否合理、可行的关键因素。
6）挤压件的批量 批量大时可以使总的成本降低。

冷挤压成形技术
冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。 冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。
冷挤压成形技术的优点
与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点： [1]
1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。
2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。
3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。
4）提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。
5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。
6）降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。
冷挤压成形技术的难点
冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：
1）对模具要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用拉延方法加工时，最大变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。
2）需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3）由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的最小批量是5～10万件。
4）毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。
5）不宜用于高强度材料加工。
6）冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）