内孔磨床

束能内孔磨床介绍：

　　高能束内孔磨床技术作为现代化企业产品档次提升与市场发展竞争，解决了诸多行业目前工艺无法完成的难题，起到了至关重要的作用!束能内孔磨床设备有全自动程序控制系统，主要是通过数字信息控制机床自动化加工于机电一体化的一体绿色、高能、高效的内孔磨床装备;

　　在国外军工行业近半个世界的过渡发展，已成为现代化制造业中一个必不缺少内孔磨床旗帜;利用金属原子在高温束能下运动的特点，结合高能束技术，给予金属表面高频驱动(20000~1000000HZ)、大功率、聚焦能力强的特点对金属表面金属一定力度的接触，把能力传递给金属组织内部，晶格顺间发生塑性变形并纳米化排列，对金属表面进行内孔磨床，达到金属光整的效果，表层组织硬化、粗糙度降低、疲劳寿命提高、耐磨耐腐蚀性增强等特点;

　　济南联恒机械有限公司根据市场与技术发展的要求，结合现代化企业市场所需，通过专业技术人员反复的改进并进行多次的实验，解决了各种零件的内外圆、曲面、球面、R弧度、锥面及各种不规则面的内孔磨床技术，研发出一种属于纯机械能量加工的设备到刀具总成，有效的完成了各类机械制造和行业中的高标准要求;

　　内孔磨床应用作用：

　　1、金属表面粗糙度比光整前降低3个等级以上。

　　2、工件表面硬度一般提高20%-50%。

　　3、内孔磨床后金属表面抗腐蚀性提高数倍，最高可达100倍以上。

　　4、内孔磨床后金属表面应力场发生改变，金属工件综合使用性能的提高，使用疲劳寿命提高几十倍。

　　5、金属表面抗疲劳性能处理后增加200%-500%。

　　6、金属表面微观缺陷可消除，工件减少使用的初期损伤。

　　7、金属表面磨擦阻力大大降低。